Пристрій для вигину листового металу. Ручний листозгин промислового виробництва. Як зробити листогиб своїми руками. Складові частини верстата

При виготовленні металоконструкцій із профільних труб необхідність у їх згинанні виникає часто. Арочні перекриття, каркаси теплиць, елементи дитячих майданчиків - ось лише невеликий перелік об'єктів, що вимагають монтажу профілів, що округляють. На виробництві для отримання труб із заданим радіусом кривизни використовують спеціальне обладнання. Враховуючи громіздкість та високу вартість таких верстатів, для нерегулярного використання з побутовою метою їх придбання недоцільно. Для домашньої майстерні або гаража профілегиб можна виготовити своїми руками. Все, що для цього знадобиться, знайдеться в тій самій майстерні або знайдеться по гаражах друзів та знайомих. Зацікавилися такою конструкцією? Тоді одягайте робочий одяг і беріться за справу!

Профілегибочний верстат. Навіщо він потрібний?

Універсальний виробничий згинальний верстат

Про призначення профілегибочного верстата говорить його назва. Це згинання металевих профільних труб з метою одержання певного радіусу закруглення на потрібній ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегибом, або по-іншому трубогибом, можна виконати кілька технологічних операцій з металопрокатом різного типу:

згинання металевого прутка або арматури, включаючи заготовки із пружної сталі;
згинання профільного металопрокату квадратного або прямокутного типу;
одержання колін з круглих труб або їх згинання під потрібним кутом;
заокруглення деталей будь-якої довжини із сортового прокату (куточки, двотаври, швелери).

Існує кілька моделей згинальних верстатів. Одні дозволяють докладати зусиль лише на певній ділянці заготівлі. Інші прокочують трубу між роликами, здійснюючи тиск у всій довжині. Чомусь саме останні отримали у фахівців назву «профілегіби», хоч і ті й інші безпосередньо належать до обладнання одного типу. До речі, прокочування заготовки дозволяє без попереднього нагріву отримати виріб складної конфігурації, причому вигини можна зробити під кутом від 1 до 360 в довільних площинах.

Профілегиб прокатного типу

Так само, як і промислові аналоги, саморобні профілегіби мають електричний привід або працюють на м'язовій тязі. Зрозуміло, використання електродвигуна дозволяє як полегшити процес обробки заготовок, а й значно його прискорити.

Класифікація профілегибів

Залежно від типу приводу, який, своєю чергою, безпосередньо впливає потужність і продуктивність верстата, профілегіби поділяють кілька типів.

Гідравлічні верстати

Профілегибочний верстат з гідравлічним приводом. Потужний і дуже дорогий

Гідравлічні трубогиби є промислове обладнання, тому мають високу потужність і призначені для стаціонарної установки. Такі агрегати використовують переважно в умовах дрібносерійного та серійного виробництва, коли потрібно отримати велику кількість однотипних заготовок. Гідравлічний привід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи можливість управління станком натисканням кнопок.

Переваги гідравлічних верстатів:

висока швидкість роботи;
повна відсутність ручної праці;
простота експлуатації;
можливість вигину профілю великого перерізу.

До недоліків пристроїв цього типу відноситься висока вартість, стаціонарна конструкція та складність, зумовлена застосуванням гідравлічного приводу.

Електричні профілегіби

Електричний профілегиб з гвинтовою передачею. Недорого та функціонально

Гнучкі верстати, що використовують електромотори, також є стаціонарним обладнанням, оскільки вимагають підключення до електричної мережі. Електропривід зазвичай поєднується з гвинтовою передачею, що здешевлює вартість обладнання, проте унеможливлює вигин профілів великого перерізу. Саме тому такі верстати трапляються на невеликих підприємствах і навіть у приватних майстернях. До речі, існують конструкції саморобних пристроїв з електричним приводом, які функціонують не гірше за заводські аналоги.

Переваги електричних профілегибів:

щодо низька вартість;
швидкість обробки заготовок;
простота конструкції;
висока точність згинання;
можливість застосування цифрових технологій керування верстатом.

До недоліків можна віднести все те саме відсутність мобільності і неможливість згинання профілів збільшеного розміру.

Ручні верстати

Ручний профілегиб. Дешевий, мобільний варіант

Ручне згинальне обладнання відрізняється простотою, компактністю і низькою вартістю. Завдяки нескладній конструкції з приводними валиками та рухомим роликом, робота з профілегибами цього типу не вимагає жодної кваліфікації. При необхідності верстат можна легко перенести до місця монтажу, а доступна ціна подібних пристроїв зумовлює їхнє широке застосування в домашньому господарстві. Звичайно, конструкція не позбавлена і недоліків:

немає можливості точно контролювати радіус вигину;
збільшений час обробки заготовок;
високі фізичні навантаження на оператора;
обробка профілів із невеликим поперечним перерізом.

Переваги та простота конструкції ручних профілегибів роблять їх привабливими для виготовлення в кустарних умовах, тому такі верстати набули величезної популярності у домашніх умільців. До речі, ручні згинальні пристрої можна перенести в середню категорію, при необхідності доповнивши конструкцію електричним приводом.

Конструкція та принцип дії згинальних агрегатів

Конструкція найпростішого профілегібу прокатного типу

Основними елементами профілегибочного верстата є вали, закріплені на міцній металевій станині. При цьому пара прокатних валиків відповідає за поздовжнє переміщення заготовки, а рухомий ролик забезпечує натискання на деталь. Залежно від конструкції агрегату зусилля притиску регулюють в широких межах за допомогою гвинтової пари, домкрата або гідравлічного механізму. Прокатні валики приводяться в дію за допомогою електродвигуна або вручну. Останній варіант застосовується на невеликих пристосуваннях та найчастіше повторюється умільцями в домашніх умовах.

Крім цього, існують і інші конструкції профілегибів:

агрегати з лівим рухомим роликом використовують для одержання спіралей. Найчастіше такі верстати оснащуються ЧПУ і дозволяють згинати деталі, точно контролюючи градієнт гнуття;
верстати з нижніми рухомими валами згинають габаритні заготовки, тому оснащуються гідравлічним приводом. Наявність контролера положення кожного валу дозволяє одержувати деталі складної форми, аж до закручування заготовок у спіралі;
моделі, в яких всі ролики є рухомими, являють собою еліту профілегибочного обладнання і можуть працювати з деталями будь-якої конфігурації та товщини.

Основною відмінністю профилегибочных верстатів від іншого трубозгинального обладнання полягає в тому, що конфігурація заготовки змінюється не загином навколо нерухомого ролика, а методом холодного прокату. Це дозволяє змінювати конфігурацію заготовок будь-якого перерізу та довжини. Подібна конструкція і стане основою для саморобного верстата, який ми пропонуємо зробити самостійно.

Схема, що показує принцип роботи прокатного трубогину

Необхідні інструменти та матеріали

Для виготовлення верстата для згинання профільних труб знадобиться досить велика кількість деталей, проте це не означає, що всі позиції зі списку доведеться купувати. Переважна кількість необхідних матеріалів знайдеться у будь-якому гаражі чи майстерні. Ось те, що потрібно в процесі роботи:

Інструмент, який знадобиться у процесі роботи, знайдеться у кожного майстра:

Кутова шліфувальна машина;
електричний дриль;
набір свердел по металу;
молоток;
зварювальний апарат;
набір ріжкових та торцевих ключів.

Єдина складність, з якою доведеться зіткнутися, це виготовлення приводних валиків та натискного ролика. Можливість виточити їх із заготівлі на токарному верстаті є лише щасливі власники такого обладнання. Тим не менш, не варто впадати у відчай - в будь-якій організації знайдеться токар, який недорого виготовить деталі за представленими кресленнями. Інші елементи верстата можна використовувати б/в.

Все, що знадобиться для виготовлення профілегібу

Механізм ланцюгової передачі можна запозичити від приводу газорозподільного механізму автомобільних двигунів, а корпуси підшипників (і самі підшипники) – зі старої сільгосптехніки.

Варіанти виготовлення ручних профілегибочних верстатів

Щоб виготовити профилегибочный верстат, необов'язково точно повторювати існуючу конструкцію. Набагато простіше створити пристрій за власними кресленнями виходячи з того, що є під рукою. Це дозволить заощадити час і гроші і дасть можливість сконструювати пристрій, який ідеально підійде як за призначенням, так і за місцем встановлення. Саме тому в мережі можна знайти безліч пристроїв, які використовують один і той же принцип, але розрізняються за виконанням.

Креслення трубогибу з радіальним впливом на заготівлю

Одна з конструкцій дозволяє виконувати радіальне згинання прямокутних профільних труб завдяки використанню двох роликів, один із яких є рухомим, а інший - опорним (напрямним). Деформація заготовки за потрібним радіусом здійснюється натисканням і переміщенням робочого ролика навколо напрямного. Корпус пристрою виготовляють із сталевого листа завтовшки до 8 мм та металевих куточків. Щоб уникнути мимовільного усунення заготовки, перед згинанням її затискають між нерухомим роликом і спеціально встановленим упором.

Саморобний прокатний верстат для згинання для профільних труб

Більш універсальним є верстат прокатного типу, конструкція якого описана вище.

Крім того, існують інші, по-справжньому прості конструкції, що дозволяють згинати труби за шаблоном. На жаль, якість і точність деформації, що виконується, залишають бажати кращого, а для отримання іншого радіусу доведеться виготовляти новий шаблон.

Пристосування для згинання труб за шаблоном

При виготовленні ручного верстата слід врахувати деякі моменти:

щоб при згинанні габаритних заготовок профілегиб не перекидався, його станину роблять стійкою та масивною. Найкращим матеріалом для виготовлення можна вважати швелер або двотаврову балку;
вальці верстата повинні мати низьку шорсткість та підвищену твердість. Краще, якщо їхня конфігурація повторюватиме форму профілів найбільш використовуваних розмірів;
конструкція корпусу має забезпечувати зміну відстані між осями приводних валів. Збільшена дистанція дозволить прокатувати заготовки з великим поперечним перерізом, тоді при зменшенні міжосьової відстані можна буде отримувати згин малого радіусу;
важіль приводу повинен забезпечувати легкість обертання під час роботи, тому його не слід робити надто коротким.

Більшість з'єднань при виготовленні профілегібу виконують за допомогою зварювального апарату. Проте повністю обійтися без болтових з'єднань не вдасться - рухливі елементи конструкції кріпляться саме таким способом.

Виготовлення прокатної конструкції своїми руками

Для самостійного виготовлення рекомендуємо скористатися найбільш поширеною конструкцією профілегибочного верстата з двома нижніми валами та натискним роликом. Найпростіше встановити на агрегат ручний привід, який за потреби можна буде легко переобладнати на електричний.

Креслення пристрою

Як мовилося раніше, профілегиб краще спроектувати самостійно, з власних умов і переваг. У роботі можна орієнтуватися на креслення верстатів, якими із задоволенням діляться майстри, що їх виготовили.

Інструкція по збірці

Виготовлення приводних (опорних) валів та ролика. Цю роботу краще довірити токарю, після чого деталі потрібно загартувати.
Виготовлення валів та опорних кілець доведеться довірити токарю
Можна виготовити циліндричні валики без проток під профільні труби. У такому разі на кожен вал виготовляють по два обмежувальні кільця. Такі циліндричні насадки встановлюють з урахуванням ширини заготовки та фіксують за допомогою болтів.
Підшипники встановлюють у обойми. Якщо немає можливості використовувати заводські деталі, їх можна також виточити на токарному верстаті.
Опори валів із встановленими підшипниками
На вали приміряють зірочки і визначають розташування шпонкових канавок. Пази під шпонку можна нарізати за допомогою дриля та напилка або дремеля.
Шпонковий паз можна зробити дрилем
В обмежувальних насадках свердлять отвори та нарізають різьблення під затискні болти.
Різьблення для фіксації обмежувальних кілець
Виготовляють майданчик для встановлення притискного ролика. Для цього беруть товсту металеву пластину або швелер, в якому свердлять дві пари отворів для кріплення обойм з підшипниками. Крім того, на звороті буде встановлений гідравлічний домкрат, тому в деяких випадках доведеться зрізати одну полицю швелера.
Опорний майданчик верхнього ролика
Прикручують притискний вал і приварюють до майданчика вуха з гайок М8 для кріплення пружин.
За допомогою зварювального обладнання виготовляють опорні ноги та станину. Особливу увагу слід приділити частині корпусу, в якій буде знаходитися опорний майданчик верхнього ролика. Куточки, які її формуватимуть, повинні бути рівними, а при їх монтажі слід ретельно дотримуватися геометрії, використовуючи вимірювальне обладнання.
Станіна із встановленим майданчиком верхнього ролика
Майданчик із встановленим роликом підвішують на пружинах до верхньої поперечки станини.

Листовий метал і жерсть мають великий попит, адже з них виробляють безліч виробів: металочерепиця, різноманітні фасонні деталі, водовідливи, деталі для авторемонту та ін.

Такі вироби купують у готовому вигляді, але якщо зробити ручний листозгин своїми руками, можна заощадити.

Які бувають згинальні

Звичайно, можна купити готовий згинач, наприклад, відомий Едельвейс, але й коштують такі верстати чимало, а ось при самостійному виготовленні не потрібні особливі фінансові витрати. Є кілька видів металозгинальних верстатів:

Ручні. Гнучка металу відбувається за рахунок застосування фізичної сили. Незважаючи на простоту конструкції, що здається, з їх допомогою можна проводити практично всі необхідні операції з листовим металом, у тому числі фальцезгинальні роботи.
Гідравлічні листозгини. Дуже схожі на ручні верстати, але застосування сили відбувається за рахунок гідравлічного приводу.
Роликові кромкозгинальні верстати. Відрізняються від попередніх як конструкцією, а й принципом роботи. Вони лист не гнеться по певної лінії, а плавно закруглюється. Такі верстати необхідні виготовлення труб та інших подібних виробів.

Ручні та гідравлічні верстати простіше у виготовленні, ніж роликові. Креслення кромкогиба своїми руками легко знайти, але не скрізь розписаний процес їх виробництва.

Виготовлення ручного листозгину

В інтернеті можна знайти безліч креслень для виготовлення листозгинального верстата своїми руками. Одна з найпростіших і найефективніших конструкцій - схема верстата з двотавра. Щоб виготовити ручний листозгин своїми руками, знадобляться: три відрізки двотавра з полицями не менше 45 мм і товщиною від 3 мм, два гвинти діаметром близько 20 мм, пружина, товстий метал для виготовлення укосин (щоб посилити проблемні місця), дверні петлі.

З інструменту знадобиться дриль, болгарка та зварювальний апарат. Алгоритм виготовлення нескладний:

Ця робота дуже проста і не потребує додаткового опису. Станину можна використовувати з непотрібного або зламаного інструменту, якщо є. У результаті вийшов потужний саморобний листогиб, креслення використовувалися прості, одні з найпоширеніших. З його допомогою можна легко гнути навіть довгі та товсті листи металу. До речі, замість двотавра можна використовувати металевий куточок із подібними характеристиками.

Кромкогиб ручний своїми руками з куточка виготовляється за тими самими кресленнями, тільки кутки основи необхідно зварити між собою попарно.

Щоб зробити кромкогиб ручним своїми руками, креслення легко можна знайти в інтернеті. Для притискної частини можна використовувати неспарений куточок, але його бажано посилити укосинами для надання необхідної жорсткості.

Особливості роликового верстата

Роликові листогиби менш поширені, але якщо потрібно надати листу радіальний згин або виготовити трубу, альтернативи немає. В інтернеті можна знайти креслення листозгинального верстата своїми руками, розглянемо найпростішу та найефективнішу конструкцію. Валки для листозгину найпростіше придбати готові або замовити у токаря, їх потрібно 3 шт.

Для цього типу листогиб особливо важлива потужна станина. Знову-таки можна зробити самостійно або взяти готову. Два нижні ролики закріплюють стаціонарно, а верхній може рухатися, він повинен розташовуватися над ними. За допомогою натиску на верхній валок регулюється радіус закруглення деталі, що виготовляється. Для виготовлення труб необхідно передбачити можливість зняття верхнього валка.

Найскладніше - виготовлення приводу, щоб синхронно оберталися всі три валка. Можна застосувати зірочки та велосипедний ланцюг.

Запобіжні заходи при роботі

При використанні листозгинальних верстатів необхідно неухильно дотримуватись правил техніки безпеки:

Оглянути стан роби та взуття. Не повинно бути частин, що звисають, незастібнутих блискавок або гудзиків.
Перевірити робочі органи листозгину на наявність несправностей. У разі виявлення не розпочинати роботу до їх усунення.
Робоче місце має бути достатньо освітлене природним чи штучним світлом.
На відстані метра від верстата не повинно бути зайвих інструментів та матеріалів.
Не можна гнути листи більше товщі, ніж передбачено конструкцією та характеристиками верстата.

Таким чином, своїми руками можна легко зробити листогиб.

Як зігнути арматуру, лист металу і т.д. не маючи спеціального інструменту

Як зігнути арматуру, лист металу тощо. не маючи спеціального інструменту

Якщо вже затіяли капітальний ремонт своїми руками, незалежно від того, де він проводиться: вдома чи в квартирі – то потрібно бути готовим до багатьох випробувань.

У тому числі може виникнути низка питань, які вирішити, не маючи належного досвіду та спеціального обладнання, дуже важко. Наприклад, далеко не кожен знає про те, як зігнути лист металу, арматуру, профіль, куточок і т.д. отримавши при цьому гідний результат. У цій статті ми спробуємо відповісти на «незламні» питання, обійшовшись при цьому мінімальною кількістю інструменту.

Дуже часто при монтажі металевих конструкцій необхідно не лише різати сталеві листи, але й надавати їм вигнуту форму.

Зробити це можна і в домашніх умовах, не витрачаючи кошти на послуги третіх осіб. Наприклад, як зігнути лист металу? Для цього нам знадобиться дерев'яний чи гумовий молоток, кліщі, стіл. Якщо передбачається викривлення під кутом 90 градусів, то такого набору інструментів має вистачити.

Лист просто звисає з краю столу, після чого рівномірними постукуваннями в області вигину домагаються потрібного викривлення.

Листозгинальний верстат своїми руками: Креслення

Якщо заготовка відносно мала, то можна скористатися лещатами, в яких за допомогою двох брусків, що охоплюють, можна міцно закріпити лист металу, а вже після цього викривляти його молотком. При необхідності місце вигину можна прогрівати газовим пальником, але цей спосіб не застосовується до оцинкованих виробів!

Згинаємо лист металу

Якщо йдеться про тонкий металевий лист, то можна спростити процедуру згинання.

Для цього в місці згину метал «дряпається» (використовуємо правило або металеву лінійку, як різак – загострений шматок ножівкового полотна по металу). Прорізаний на половину товщини метал згодом легко гнеться по окресленій лінії. Можна сказати, що з тим, як зігнути лист металу, ми майже розібралися.

Гнем оцинковування

Як зігнути оцинковування?

Це може бути оцинкований металевий лист, або вже готовий виріб, наприклад, профіль. Лист згинають так само, як і при згинанні будь-якого іншого металевого полотна.

Як зігнути профіль? З ним доведеться повозитися. Для отримання великого радіусу кривизни квадратного або прямокутного профілю можна використовувати наступний метод: щільно набиваємо профіль дрібним піском, закупорюємо обидва отвори дерев'яними кілками, і тільки після цього акуратно постукуючи киянкою згинаємо. Щоб вигнути П-подібний профіль (це, в принципі, стосується й одержання листів викривленої форми), необхідно додатково використовувати предмет-форму, кривизна якого відповідає фінішній деталі.

Для полегшення процесу згинання можна вирізати у профілі трикутні елементи.

Потім вигин, що згинається, «обгортається» навколо предмета рівномірними постукуваннями молотком.

Важливо! Щоб згин був максимально рівним і правильним, удари молотка повинні бути легкими та лягати якомога ближче один до одного. Як зігнути оцинковування простіше? Використовуючи болгарку, робимо один-два розрізи в області згину (тим конструкція тимчасово послаблюється), загинаємо виріб, після чого зварюємо місце вигину. Такий підхід актуально використовувати при згинанні профільованих труб та виробів складної металевої форми.

Пам'ятаємо, що нагрівати оцинковану сталь для спрощення викривлення не можна!

Мабуть, одне з найпростіших завдань стоїть перед людьми, які думають про те, як зігнути куточок. Щоб отримати цілісний виріб, доведеться попітніти, рівномірно і неквапливо вистукуючи поверхню куточка, поступово вигинаючи його. Рекомендується використовувати газовий пальник, яким можна прогрівати місце вигину.

Можна зробити простіше - скористатися болгаркою як у вищеописаному випадку з оцинкованим виробом. Ще простіше – купити вигнутий виріб, тоді питання «як зігнути куточок» відпаде саме собою.

Як зігнути арматуру

У домашніх умовах цілком можна зігнути арматуру, щоправда, багато залежить від ваших фізичних даних та діаметра металевого стрижня.

Як зігнути арматуру? Для цього нам знадобиться два шматки сталевих труб, діаметр яких більше діаметра стрижня, що згинається. Чим більша довжина таких труб, тим простіше згинатиме арматуру (виграш у силі за рахунок важеля).

Все, що потрібно зробити для того, щоб зігнути арматуру - вставити її в дві труби і, закріпивши одну з труб (притиснувши її ногою або упершись між стовпами), орудуючи другою як важелем надати арматурі потрібну кривизну. От і все!

Ріжучий метал будинку - нудний процес. І його якість часто залишає бажання, тим самим накладаючи додаткову обробку придбаних осіб. Фіксування ситуації декількома способами дозволяє використовувати спеціальні пристрої, у тому числі ті, які ви робите самостійно. Ми поговоримо з вами сьогодні про один із цих пристроїв, а саме про кроки.

Катки для металів

Сьогодні роликовий ніж стає дедалі популярнішим.

Це пов'язано не тільки з високою продуктивністю такого пристрою, але і з досить простим пристроєм. Принцип механізму простий: два ріжучі диски обертаються в різних напрямках, стискаються в металеву поверхню і таким чином розрізаються.

Тертя між металом та ножами забезпечує безперешкодний хід заготівлі вздовж інструменту.

У більшості випадків листові ріжучі ножі включають два обертові циліндри - верхній і нижній. Залежно від зміни ріжучого елемента, що використовується, ці інструменти можна класифікувати наступним чином:

Ножі паралельного положення – використовуються для різання металу на смугах, забезпечуючи при цьому дуже прийнятну якість;
Краї з однією похилою - ця група допускає не тільки поздовжнє різання матеріалу, але і виріз круглих та круглих балок;
Ножі з декількома похилими пристроями дозволяють ефективно мерехтіти кругове, криволінійне або кільцеподібне утворення з невеликим радіусом.

Слід зазначити, що всі вищезгадані зміни добре обробляються при різанні листового металу, тоді як ріжучі кромки не вимагають додаткової уваги та подальшої обробки.

Головна роликові ножі

З усіма його явними перевагами навіть найпростіша модель ножа – гідна цінність.

Гнучка машина своїми руками: 7 кроків до реалізації

Це причина неточності його придбання для одноразової роботи чи періодичного використання. Але оптимальне рішення з фінансової точки зору все ще існує ви можете вручну зробити ролик для ніг будинку.

Конструкція такого пристрою може бути різною.

Нижче наведено найпоширеніші зміни (фото, фото 2). У будь-якому випадку основна частина залишається незмінною - ріжучий ніж.

Він повинен бути виготовлений з самого міцного і надійного сталевого сплаву, характеристики якого обов'язково повинні перевищувати аналогові параметри матеріалу, що розрізається. Якщо ця умова не береться до уваги, якість розрізу буде низькою, що вимагатиме додаткової обробки ріжучих кромок.

Практика показує, що робоче джерело ножів заводу з виробництва складає близько 25 км сталевого листа, якщо його товщина становить 0,5 мм.

Якщо товщина більша, джерело буде нижче. Проте цей інструмент може бути практично без проблем і продовжувати ефективно функціонувати.

Якщо ми говоримо про джерело вітчизняних ножів, це залежить від матеріалу, з якого виготовляються різальні частини пристрою.

З чого ви можете зробити ніж

Варіанти можуть бути різними, тут ви повинні звернути увагу на те, що планується скоротити.

Таким чином, якщо немає найміцнішого сталевого листа, включаючи алюміній, оцинкований метал та інші подібні матеріали, найбільш правильні рішення будуть правильними. Істина полягає в тому, щоб провести попередню різкість своїх цілей.

Для різання один із циліндрів встановлений на ручці, яка діятиме як привід, який змушує ніж притискатися до металу.

Зверніть увагу, що чим більший діаметр підшипників, тим швидше можна зрізати матеріал.

Ви можете додатково оснастити пристрій гідами, які не будуть складними для спеціальних, але в майбутньому це буде добре.

Результуючий інструмент дуже універсальний і може використовуватися в поєднанні з різним металообробним обладнанням, включаючи машини для згинання, які також можуть виготовлятися незалежно вдома.

Верстат для згинання листового металу своїми руками

Листозгинальний верстат – інструмент, що відрізняється своєю досить простою конструкцією, що, втім, анітрохи не заважає йому демонструвати приголомшливу продуктивність та ефективність при виконанні згинальних робіт. Саме про те, як виготовити подібний пристрій своїми руками та з мінімальними фінансовими вкладеннями, ми з вами сьогодні й поговоримо.

Технологія згинання та її особливості

У процесі згинання металу відбувається стиск його внутрішніх шарів з одночасним розтягуванням зовнішніх, при цьому напруга, що прикладається, перевищує максимально допустиму для цього листового металу напругу.

Як результат – лист металу перегинається на заздалегідь вибраний кут. Ступінь деформації матеріалу залежить від різних факторів, насамперед це його товщина, швидкість проведення операції та необхідний кут вигину. Та й про пластичність металу забувати не варто.

Хотілося б звернути особливу увагу, що гнучка повинна проводитися з повним дотриманням технологічного процесу - найменше відхилення може викликати різні, у тому числі й досить суттєві дефекти, звівши нанівець всі докладені зусилля.

Матеріали та інструменти

Для виготовлення згинального верстата своїми руками знадобиться таке:

Зварювальний агрегат;
Сталева двотаврова балка;
Куточок;
Болти;
Рукояті;
Струбцини;
Петлі.

Виготовлення верстата своїми руками – початковий етап

Саморобний згинальний верстат включає наступні вузли і компоненти (рис.

Підстава;
Притиск;
Гайка-маховик;
Обтискний пуансон із важільною рукояттю;
Струбцини, що фіксують пристрій на верстаті.

Отже, щоб зробити листозгинальний агрегат своїми руками слід в першу чергу потурбуватися облаштуванням його основи, що виготовляється з металевого швелера №6,5 (можна і №8), довжина якого не перевищує 0,5 м (даний параметр можна підбирати на свій розсуд) .

Притиск, основу якого становить куточок, дозволяє згинати листи на кут понад 90 °, що особливо актуально в ситуації, коли потрібне з'єднання фальцеве листів.

Конструкція самого притиску зварена, головний куточок №5 посилюється за допомогою профілю з куточка №3.

Гнучкий верстат для листового металу своїми руками

Для максимальної жорсткості товщина полиць куточка має бути не менше 5 мм. Довжина притиску повинна бути меншою за основу приблизно на 70 см, при цьому на його торцях наварюють кронштейни з куточків №3, товщина стінки яких також становить 5 мм (рис. 2).

Краї куточка, особливо ті, які контактуватимуть з металом, зачищають напилком або фрезерують – так, щоб вони були паралельні основі.

Посередині кожного кронштейна висвердлюється отвір на 8 мм.

Для обтискного пуансона використовують куточок №5, який коротше притискається на 10 см. Важелеву рукоятку вигинають із прута арматури, перетином 15 мм, надаючи їй вигляду скоби, після чого зварюють з пуансоном. З листа металу, товщина якого 5 мм, вирізують щічки і висвердлюють отвори на 10 мм.

З торців ребер пуансона прибирають фаску – глибина 5 мм, довжина 30 мм, що дозволить встановити сталеві осі, виконані з лозини перетином 10 мм.

Напрямок осей, що приварюються, повинен збігатися з ребром куточка. Подібні ж фаски, але трохи більших розмірів – довжина 32 мм, глибина 6 мм, прибирають і з ребер основи.

Саморобний листозгинальний верстат – роботи продовжуються.

Продовжуємо виготовлення згинального агрегату своїми руками. Настала черга попереднього складання апарату. Для цього пуансон і основа встановлюють у лещатах, стежачи за тим, щоб полиця куточка та швелера прибували в єдиній площині по горизонталі.

Осі пуансона доповнюють щічками, фіксуючи їх за допомогою зварювання або будь-яким іншим зручним способом.

Пробну згинання проводять на м'якому листі металу (товщиною 1 мм). Він укладається на основу, а зверху його притискають вальці та притиск, притискаючи до основи шпильками або струбцинами. У разі потреби після пробних згинань проводять коригування положення щічок, після чого остаточно приварюють їх на основу.

Через отвори в кронштейнах висвердлюють отвори на підставі – переріз 8 мм, після чого нарізають у них різьблення М10.

Отвори у притисканнях розширюють до 10 мм. Знизу в основу вкручують болти, фіксуючи їх голівки за допомогою зварювання.

Основа з притиском стягується гайками М10 з підкладеними під головки шайбами.

Для зворотного відтискання притиску використовують попередньо одягнені пружини на болти. Хоча й гумові амортизатори далеко не найгірший вибір.

Для виготовлення кріпильних струбцин також використовують куточок №3. З їхньою конструкцією можна ознайомитися на малюнку 3. На затискних гвинтах М10 встановлюють опорні накладки, а самі струбцини за допомогою зварювання монтуються біля щічок на полиці основи.

Купівля чи самостійне виготовлення – що вибрати

Ось, власне, і все.

Ми з вами розібралися, як виготовити згинальний верстат своїми руками. Але постає питання, а чи не простіше купити в магазині вже готовий апарат? Давайте подивимося. Практика показує, що переваги саморобного верстата більш ніж очевидні - заводські моделі в переважній більшості випадків досить габаритні і здатні гнути листовий метал до 3 м завширшки, вартість подібних пристроїв вельми істотна, а механічний привід, яким вони переважно оснащені, зовсім не підходить для тонкої роботи.

Інша справа – привід гідравлічного типу, хоча вартість подібного обладнання настільки велика, що його задіяння навіть при виконанні постійних робіт у малих обсягах є недоцільним.

Ось і виходить, що, крім ручного приводу для домашнього використання, нічого і не залишається. Він простий у пристрої та експлуатації, витрати на його виготовлення мінімальні, зробити його цілком під силу самостійно і без залучення будь-якого специфічного обладнання, при цьому якість роботи за багатьма параметрами ні в чому не поступається покупним моделям.

Листогибами, або листозгинальними верстатами, називають спеціалізоване обладнання, що призначається для холодного згинання листів металу, а також формування профілів необхідної конфігурації.

Машинобудівні заводи здійснюють проектування та виробництво ручних листозгинів, а також верстатів з пневматичним, гідравлічним та механічним принципом дії.

Застосування листозгинів

Листозгинальні верстати застосовуються для виготовлення профілів з листового металу, які використовуються при влаштуванні металевих покрівель, вентиляційних систем та водостоку.

Також з їх допомогою виготовляються окремі елементи різних розмірів та форм для оздоблення фасадів будівель.

Виготовлення за допомогою листгинів покрівельних та фасадних елементів має вагоме значення на виробничо-будівельному ринку, тому є свої причини.

Саморобний ручний листозгин своїми руками креслення

Значно розширилися технологічні можливості при обробці металу дозволяють виробляти на листозгинальних верстатах високоякісні металовироби. За допомогою листогибів можна виготовляти як стандартні, так і нестандартні вироби із сталевих листів різної товщини відповідно до технічних характеристик конкретного верстата, який може бути ручним, гідравлічним, пневматичним або електромеханічним.

Ручні листозгин зазвичай використовують на невеликих виробництвах або в будівництві. Їх відмінними рисами є зручність у процесі роботи, довговічність та надійність.

Мобільні листозгини

Мобільні ручні листозгини служать для робіт безпосередньо на місці будівництва. Весь процес характеризується мобільністю та високою продуктивністю.

Завдяки невеликій вазі конструкції верстат можна легко переміщати будівельним майданчиком. Його можна швидко зібрати та розібрати. Крім того, транспортування листозгинів такого типу не викликає складності.

Стаціонарні листозгини

Листогиби, робота яких заснована на гідравлічному принципі, використовуються, коли є необхідність обробляти листи металу, що перевищують товщину 0.8 міліметрів.

У порівнянні з ручними листозгинальними верстатами процес виготовлення деталей значно спрощується, при цьому їх якість виходить вищою.

Такі верстати широко використовуються для серійного виготовлення сталевого профілю однотипної конфігурації. На електромеханічних (механічних) листогибах виробництво деталей здійснюється рахунок роботи електричного двигуна з приєднаним щодо нього редуктором.

Таке обладнання є стаціонарним.

Механічні листозгинальні верстати відрізняються універсальністю та компактністю. За допомогою таких листозгин можна виготовити практично будь-які металеві елементи. Електромеханічні листозгинальні верстати можуть бути виконані в декількох варіантах, у тому числі - з підвищеним рівнемзносостійкості. На перерахованих модифікаціях листогибів можна виготовити вироби з різних металів, наприклад, таких як: нержавіюча сталь, мідь, алюміній, листи оцинкованої сталі, метали з лакофарбовим покриттям.

При цьому захисна смуга або вінілова вставка не дозволяють верстату пошкодити покриття. Відповідно, гарантується якісне та надійне виготовлення виробу, здійснене з дотриманням усіх необхідних вимог.

Принцип роботи

Виготовлення профілів за допомогою листозгинальних верстатів включає певну послідовність операцій. Вихідний лист металу притискається та загинається. Потім, за потреби, проводиться його додатковий загин до необхідного кута, після чого металевий профіль відрізається по заданій довжині. Рівномірний притиск листа по всій його довжині забезпечується притискною поперечиною, що дозволяє надати виробу, що виготовляється на листогібі, ідеально рівну поверхню.

У процесі загинання відбувається ретельне встановлення точності кута загину, внаслідок чого забезпечується висока якість виробу. Деякі листозгинальні верстати оснащуються пристроєм для різання сталевих листів. Наприклад, дисковими ручними ножами із загартованими роликами (з їх допомогою різання металу виходить дуже високопрофесійним), роликовими ножами, електричними віброножницями. Ріжуче обладнання відрізняється підвищеною зносостійкістю та забезпечить різання металу високої якості протягом усього терміну служби, що дозволить виготовляти вироби високої якості.

Велику увагу слід приділяти рівню безпеки листозгинальних верстатів. Персонал повинен бути максимально захищений від можливого отримання травм при роботі на листозгинах. Як допоміжна функція може бути застосовано обмеження доступу працівника, який порушує технологічний процес під час виготовлення деталей на таких верстатах.

Листогиб, поряд з трубо-і прутогибом, є корисним пристроєм у побуті та будсервісі. Нерідко на металобазах пропонують послугу згинання листового металу – за окрему плату. Ви можете заплатити за те, щоб вам зігнули один або кілька аркушів – а ось при самостійному будівництві будинку листогиб необхідний.

Влаштування згинального верстата

Перед виготовленням листозгину визначтеся, якої товщини та структури, а також скільки листів вам потрібно зігнути, як саме вони будуть згинатися. Це дозволить вибрати схему, за якою пристрій буде випущений. Найпростіший механізм дозволяє гнути листову сталь за допомогою траверси.. Даний пристрій легко зігне лист з шириною не більше півметра, на 90 градусів, використовуючи силу рук майстра. Листовий метал закріплюється у верстаті за допомогою струбцини або невеликих лещат. Згинання у вибраному місці здійснюється натисканням траверси на нього.

Щоб отримати прямий кут загину, знадобиться особливий вкладиш у вигляді смужки металу або сплаву, що додає листу пружності, що згинається.

Ускладнений пристрій – листозгинальний пресз сіткою та пуансоном як виконавчий механізм. Лист металу або сплаву кладеться на криволінійну або спрямлену матрицю, а пуансон (згинальний клин) притискається до листа, що згинається, надаючи йому потрібний візерунок згину. Такий верстат частіше використовують у металообробному виробництві, де згинання листового заліза поставлено на потік.

Саморобні листозгинив домашніх умовах можуть працювати з гідравлічним механізмом, роль якого виконує, наприклад, домкрат.

Для такого верстата потрібно не менше двох однакових домкратів.

До того ж їх роботу потрібно синхронізувати, що є додатковою складністю в порівнянні, наприклад, з арматуротрубогибами.

Професійні листозгинивиготовляються з урахуванням тривального механізму. Вони лист металу проходить через керовані вали. В результаті радіус вигину листа знаходить значення, що відрізняються при різних підходах.

Особливе місце посідають електромагнітні листозгини. Але самостійно зробити такий листозгин важко. Його позитивні якості – невеликі габарити, безшумний процес згинання аркушів, висока швидкість. Працює такий листозгин за рахунок електромагнітного поля, створюваного між поверхнею, що гнеться, і матрицею. Згинач вільно зафіксовано за допомогою пружини, а сама матриця ставиться під ним. Механізм підлаштовується під форму листа, що згинається. Під згиначем (або в ньому) розташований електромагніт, на який подається випрямлена мережна напруга.

Матриця притягується до згинача, і той моментально гне вставлену заготовку. У такому пристрої може бути і секторний згинач, що дозволяє робити різнорівневі (складові) відбортування.

Вальний листогибвикористовується, наприклад, для виготовлення одностінних димоходів, де труба з круглим або овальним перетином має ідеальні розміри. Якщо вальний механізм має певний профіль, то він добрий для виготовлення дахових водостоків, що розташовуються по периметру.

При необхідності вальний листозгин укомплектовується додатковими листозгинальними валами, що дозволяють, наприклад, отримати з рівного листа східчасте або хвилясте залізо.

Вальні верстати часто оснащуються ножем, який дає змогу відрізати листок недалеко від місця згинання.

У ручного листозгину робочий ресурс найчастіше вибирають у таких межах:

кількість листів- Не менше 1400;
ширина листа- Не більше 2 м;
кут згину- До 130 градусів.

Більший ресурс використовується не при домашній, а при роботі на замовлення.

Підготовка матеріалів та інструментів

Для виготовлення верстата-листогиба вам не обійтися без наступних інструментів та розхідників до них:

електродрильі набір свердел різного діаметра;
болгарка, а також відрізні та шліфувальні диски до неї;
зварювальний апаратта набір електродів;
лещатадля верстата, набір струбцин;
набір ручного інструменту(молоток, кувалда, пасатижі, кернер, напильник-зубило).

Для підключення інструменту, якщо у дворі немає розташованої поруч із місцем проведення робіт розетки, знадобиться котушковий подовжувач необхідної довжини.

Як витратні матеріали потрібні:

кутовий профільз товстостінної сталі;
болти, гайки та шайби(можна використовувати гроверні);
швелер(П-подібний профіль із частково загостреними краями);
правило(якщо як ударно-спускового елемента використовується саме воно);
арматурний прут(Припустима арматура з гладкою поверхнею);
набір шарикопідшипників(Якщо механізм передбачає їх використання).

Підготувавши необхідні електроприлади, розхідники та матеріали, можна приступити до виготовлення верстата-листогиба.

Покрокова інструкція з виготовлення

Три типи листогибів – ручний, вальний та гідравлічний – мають на увазі кілька конкретних креслень. Почнемо з кутового (таврового).

З куточка

Один або два куточки в якості основи - конструкція, що найчастіше зустрічається. Тут буде потрібний великий рівний майданчик (верстат). Ідеально, якщо стільниця його буде оббита металевим листом більшої товщини.ніж той, лист якої потрібно зігнути.

Ширина куточка має бути не менше 4,5 см, товщина – не менше 3 мм.. При згинанні довших (метр і більше) листів будуть потрібні товстіші і ширші куточки, підійде і тавровий чермет (Т-подібний, здвоєний куточок).

Підготуйте дві сталеві петлі дверей, болти і гайки на 10-20 мм, а також пружини. Бажано використовувати петлі-метелики, в яких передбачена потайна головка гвинта – їх конструкція посилена та витримає значне навантаження.

Зробіть таке.

Складіть разом два таврові профілі. З обох кінців на них виріжте виїмки під петлі. Зріжте край кожної виїмки під кутом 45 градусів.
Підпиляйте третій Т-подібний профіль аналогічно, залишивши виїмку на ньому більш заглибленим. Така виїмка потрібна для притискання листів, що згинаються, і переміщається без зусиль.
Приваріть петлі з обох боків – з лицьової та зворотної частин. Переконайтеся, що зварні шви рівні та ґрунтовні – петля не повинна відірватися.
На одному з таврів, віддаленому від вас в даний момент, приваріть по дві скоси з кожної сторони. Вони допоможуть зафіксувати утримуючий болт притискної деталі.
Приваріть до скосу гайки болтів.
Зафіксуйте притискну планку (тавр із обрізаною стороною).
Зверху приваріть сталеві пластини з отвором у середині кожного з них. В отвір легко повинен заходити болт.
Вирівняйте отвори, щоб вони поєдналися по одній осі з гайкою. Приваріть ці пластини.
Відріжте частину пружини так, щоб її зусилля вистачало для підняття планки, що затискає, в середньому на 6 мм.
Протягніть болт у притискну планку, надягніть на нього пружину і закрутіть гайку. Встановіть такий самий шматок пружини зі зворотного боку. Притискаюча пластина при ослабленні болта повинна піднятися самостійно.
Приваріть до головки болта по два шматки арматурного прута - вони послужать рукояткою для закручування.
Надягніть на рукоятки, що вийшли, пластикові або дерев'яні накладки, виконані у вигляді трубок. Допустимо використовувати і старі грипси від велосипеда.

Листогиб готовий до роботи. Пристрій може бути виготовлено з двотаврів. Верхній – притискаючий – двотавр зафіксований із торця на нижньому за допомогою шарніра.

Другий торець двотавра утримується за допомогою клину або ексцентрика.

Зі швелера

Якщо замінити кутовий або тавровий профіль П-подібним швелером, ресурс листозгинального верстата збільшиться в рази. Основні деталі, які встановлюються на швелер, залишаються без змін.

Траверса при використанні швелера не погнеться передчасно. Куточок, у свою чергу, має меншу стійкість до перевантажень - найменший перегин різко знизить якість роботи, через що листову сталь належить догинати після правки, юстування верстата.

З правила

Пристосування для згинання листової сталі на основі правила відрізняється від кутового тим, що замість куточка або «тавра» як притискник застосовується звичайне алюмінієве правило, що застосовується при штукатурних роботах і для вирівнювання бетонних підлог при стяжці. Воно практично не деформується при згинанні листів товщиною до 0,7 мм, проте якщо ви перевищите цю межу, а також зігнете занадто короткий відрізок листа, то правило гарантовано затупиться. Воно змінне - легко замінити правило, що зносилося, на нове.

Як гнучий траверс використовується балка, що згинає листову сталь навколо притискної осі, деформуючи лист сталі до тих пір, поки він не зігнеться в заданому ракурсі.

З дерева

Дерев'яні деталі листозгину позбавлять вас надмірної маси пристрою. Справа в тому, що класичний кутовий або швелерний листогиб важить 100 кг і більше, що унеможливлює його переміщення. Якщо як основна конструкція використана рейка – маса зросте більш ніж на 200 кг, і для неї буде потрібна ділянка підлоги під навісом з посиленим бетонним покриттям.

Дерев'яний листозгинальний верстат гніт сталь та алюміній товщиною до 1 мм..

Потрібна деревина твердих порід, при використанні сосни та ялинки дерев'яні деталі відразу затупляться і деформуються. Плюси дерев'яної конструкції – відсутність потреби у зварюванні – всі з'єднання болтові. Дерев'яний верстат виготовити легше. Він придатний для згинання покрівельних листів і для чисто бляшаних робіт.

Найчастіше покращують за вагою сталевий верстат, використовуючи як подушку дерев'яну дошку.

З рейки

Ручний листозгин із рейкою призначений для згинання сталі товщиною більше 2 мм. Грубо кажучи, їм можна зігнути товсті листи, з яких будувалися раніше залізні гаражі. Притискання листового металу здійснюється за допомогою рейки. Глибина подачі листів може бути необмеженою - такий верстат зігне лист у будь-якому місці, яким би довгим той не був. Продуктивність ручних листогибів на основі рейки становить десятки погонних метрів листа щогодини, що дозволяє поставити згинання металу на потік.

Довжина рейки може досягати 2,5 м-коду.

З підшипників

Роликовий листогиб, на відміну петлевого, має підвищену точність ходу. Якщо підшипники підібрані за величиною навантаження, що припадає на листи, що згинаються, і добре змащені - тривалковий агрегат пропрацює протягом мінімум декількох років, навіть при щоденному використанні.

Опис процесу виготовлення такого верстата ось у чому.

У шматку квадратного трубчастого профілю просвердліть пару отворів. Вони потрібні для сталевих стрижнів діаметром до 8 мм.
Приваріть ці стрижні до труби та встановіть заглушки із пластику. Робоча частина верстата готова.
Пропиляйте прямокутні надпили у двох шматках сталевого куточка.
Помістіть куточки в лещата на верстаті, підклавши між ними шайби. За допомогою шайб виставляється щілина, в яку поміщається сталевий або алюмінієвий лист, що згинається.
Приваріть до куточків 2 гладкі і ідеально круглі штирі.
Надягніть на штирі шарикопідшипникові комплекти.
Просвердліть у центральній частині куточків по отвору.
Вставте в ці отвори комплектуючу, що складається з профільної труби і 2-х стрижнів, раніше зварену.
Приєднайте до стрижнів втулки та приваріть їх до куточків.
Надягніть на кінці стрижнів шарикопідшипники.

Зберіть конструкцію і змастіть підшипники, наливши в них літолу, солідолу або графітового мастила. Цей агрегат відмінно підходить для жерсті.

Не використовуйте дерев'яний листозгин для згинання листів товщі ніж 1 мм.- Це призведе до його швидкої поломки. Він не розрахований на таке зусилля.

Не використовуйте, навпаки, занадто потужний листозгин для тонкої сталі. Занадто швидке згинання приведе до надлого листав результаті утворюється тріщина. Особливо тріщини руйнують згодом звичайні оцинковані листи. Кожен пристрій розрахований для певного навантаження.

Гнути сталь товщиною понад 2 мм на потужному листогибі одному робітнику часом не під силу. Навіть коли у листозгину довгі важелі, може знадобитися допомога інших робітників. На професійних ручних листогибах робочі гнуть сталеві листи вдвох, утрьох або використовують механічний пристрій з 12-кіловатним двигуном. Останній варіант застосовується на фабриці, де зі смуг готової листової сталі виготовляють, наприклад, покрівельні гофровані листи, «конькові» куточки, короби, Г-подібні смуги для порогів та кілька інших видів продукції.

Якісно виготовлений листогиб не подряпає навіть фарбу чи оцинковку на сталевому листі, згинаючи його. Щоб уникнути подряпин і потертостей на такому покритті, вставляйте листи в листогиб вкрай обережно.

Будь-який листогиб піддається поступовому зносу, навіть якщо він надміцний і надякісний. Поворотні деталі, що рухаються, труться (петлі, підшипники) необхідно змащувати хоча б раз на рік - при рідкій, епізодичній роботі. Часта та довга робота може вимагати мастила раз на місяць, квартал– ці частини зазнають посиленого навантаження і не позбавлені тертя остаточно. Перевіряйте напрямні кромки – згодом вони також можуть підтупитися і зазубритися, і листове залізо гнеться гірше та грубіше, з нерівностями та пом'ятими ділянками.

Не використовуйте як матеріал листи з нержавіючої сталі. Значна в'язкість такого сплаву робить ці листи важкими у обробці.

Виготовляючи листозгин, уникайте зварних з'єднань, яким шкодять навантаження, що постійно змінюють напрямок на протилежний.

Намагайтеся зробити верстат гранично простим, не додаючи непотрібних деталей. Простота – друг надійності. Зайві деталі можуть додати додаткову вагу.

Листогиб не підходить для згинання заготовок, які потім використовуються в художньому ковці – його ніж не розрахований на фігурне розрізання заготовок зі сталі від 2 мм. Ніж листозгину в основному ріже тільки прямо. Використовуйте спеціалізовані верстати для металообробки іншого рівня, які вирішують це завдання.

Працюючи з електроінструментом, включаючи механізовані листозгини, використовуйте рукавички, захисні окуляри та спецодяг. Це зменшить ймовірність травмування при необережному русі. Амуніція робітника не повинна чіплятися під час роботи за сам пристрій.

Висновок

Якщо виготовлення ручного листозгину виявилося не під силу і знанням, варто скористатися готовим пристроєм. Воно коштує близько 60 тисяч карбованців. Але цей спосіб хороший лише для тих, хто не хоче упускати прибуток, поставивши згинальні роботи на потік.

Насправді виконати своїми руками листозгинальний верстат нескладно, проте багато фахівців-і майстрів-самоуків, які користуються в господарстві листовою сталлю, чомусь не роблять подібний верстат для роботи. Адже він допоміг би чимало заощадити, вирізняючись довгим терміном служби та високою надійністю.

При цьому, особливості роботи та самостійного складання листогибу можуть виявитися цікавими не тільки людям, які займаються гнучкою металу. великих кількостяхі кожен день, корисна стаття виявиться і для тих, хто періодично займається цим!

Види листозгинальних верстатів та особливості їх конструкції

Перед тим, як почати своїми руками збирати ручний агрегат, варто точно визначитися з обсягами та переліком робіт, які надалі виконуватиме новий пристрій. Адже залежно від призначення даного агрегату може змінюватися конструктивна схема пристосування.

З усіх наявних на сьогоднішній день рішень найпростішим листогибом у конструктивному плані є виріб, який гне листовий метал за рахунок спеціального траверсу. Подібний пристрій стане в нагоді, якщо ви працюєте з матеріалом шириною не більше півметра, дозволяючи без додаткових пристроїв зігнути метал під кутом 90 градусів лише з допомогою власних рук.

Матеріал фіксується в лещатах або струбцинами, де гнуття здійснюється завдяки великому тиску від траверсу.

Іноді через велику пружність матеріалу досить складно досягти кута в точні 90 градусів. Виправити ситуацію допомагає спеціальна проставка(На рис. Праворуч), що має вигляд звичайної смуги металу.

Куди складніше у виготовленні виявляється листозгинальний прес, що складається з пуансону та матриці. У цьому випадку листовий метал розміщується прямо на матриці, де потрібний профіль заготівлі надається завдяки пуансону, що опускається зверху.

Листозгинальний прес, на відміну від верстата, не набув широкого поширення через велику масу і складну конструкцію. Та й працювати з ним у домашніх умовах не завжди буває безпечно!

Розглянемо варіант складання листозгину своїми руками, який функціонуватиме в парі з гідропресом. Якщо вдома ви вже маєте прес, доповнити його пристроєм для згинання металу буде нескладно.

Практика показує, що більш досконалим у роботі був і залишається листозгинальний верстат, робота якого здійснюється за рахунок 3 валів. Такий агрегат ще іноді називається прохідним. Головним достоїнством його є те, що пристосування дає можливість реалізувати металеві заготовки з різним кутом вигину. Верстат для згинання металу може комплектуватися як електричним, так і ручним приводом, дозволяючи майстрам реалізувати різну конструкцію.

Протяжний листозгин може додатково оснащуватися траверсою, притиском і опорою, дозволяючи використовувати його для ручного згинання матеріалу. Такі верстати оснащуються різними валами, які завжди можна придбати окремо, зробивши пристрій більш універсальним.

Профільовані вальці застосовуються, як правило, з метою надати потрібний кут елементам покрівельних конструкцій, чи то отбортовки, ковзани, водостоки, розжолобки тощо.

Вальці, що мають гладку робочу поверхню, застосовуються в більшості випадків, коли необхідно провести бляшанки, наприклад, зробити секції труб більшого діаметру або вигнути заготовки.

З чого починається збирання?

Для складання листозгинального верстата потрібні креслення, фото, а також відео, що демонструють послідовність складання своїми руками. Крім цього, перед роботою важливо продумати деякі моменти, а саме доступність комплектуючих, зусилля, яке потрібно буде прикладати для роботи, собівартість пристрою, маса та розміри, які, в свою чергу, позначаться на мобільності. В результаті отримуємо приблизно наступний набір вихідних даних:

Число робочих циклів, у межах якого листогиб працюватиме без ремонту та переналагодження – 1200;
Максимально допустима ширина металевого профілю – 1 метр;
Максимальний кут згину листової сталі без здійснення ручного доведення – 120 градусів;
Конструкція верстата не повинна передбачати зварних з'єднань, які слабо переносять знакозмінні навантаження;

Товщина профілю не більше 1 мм для міді, 0,7 мм для алюмінію та 0,6 мм для оцинкування;
Варто мінімізувати кількість комплектуючих, які потрібно буде замовити на стороні, більше орієнтуючись на допомогу фрезерувальників та токарів;
Не рекомендується застосовувати для збирання деталі зі спеціальних сталей (нержавійки).

Вкрай складно відшукати креслення листозгинального верстата, який би повністю відповідав перерахованим вимогам, проте це не заважає скористатися найближчим рішенням, доопрацювавши його під себе.

Креслення листозгину: знайомство та покращення

З конструктивної точки зору ручний листозгинальний верстат, представлений на першому кресленні нижче, можна легко покращити. За схемою наочно видно, що пристрій для згинання металу зібрано з наступних компонентів:

Дерев'яні подушки.
Опорної балки із 100-120 міліметрового швелера.
Щечки із 6-8 міліметрового листа.
профілю, що згинається.
Притискна балка, виконана з 60-80 мм куточків, з'єднаних разом зварюванням.
Осі для повороту траверси (виконується з 10 мм металевого прутка).
Траверса, роль якого виконує 80-100 мм куточок.
Рукоятки пристрою, зробленого з 10-мм прутка.

(Креслення №1)

Спочатку на кресленні траверс листозгину виконаний з куточка, проте куди краще зробити його. зі швелера. Таке рішення багато разів збільшить витривалість траверси. В іншому випадку в певний момент часу куточок неодмінно погнеться в середині, що помітно знизить якість згину в цьому місці. При цьому заміна на швелер дасть можливість довше працювати на верстаті без необхідності замінювати комплектуючі, забезпечуючи більше 1300 згинань за місце звичних 200, що не дуже багато за умови активної роботи!

Конструкцію представленого листозгинального верстата, виконаного своїми руками в домашніх умовах, можна покращити не тільки за рахунок зміни траверсу, зробивши агрегат більш універсальним і ефективним.

Друге креслення дає можливість детальніше розібратися з конструктивними особливостями саморобного листозгину:

Струбцина, виготовлена з гвинта з коміром і п'ятою, а також 40-60 мм куточка.
Щічка.
Швелер, що служить як опорна балка.
Кронштейн притискної балки, виготовлений своїми руками із 110-мм куточка.
Притискна балка верстата.
Вісь обертання траверси.
Безпосередньо сама траверса.

(Креслення №2)

Збільшуємо надійність кріплень верстата

Листозгинальний верстат, крім усього іншого, має ще один істотний мінус, який полягає в схемі його розміщення до робочої поверхні. Самі по собі струбцини, а саме вони передбачені конструкцією як фіксатори, вважаються ненадійним методом кріплення. Ситуація посилюється ще й тим, що зварні шви характеризуються швидкою стомлюваністю! Виходячи з цього, є сенс зовсім відмовитися від використання даного елемента кріплення, що додатково дозволить виключити з конструкції пристрою щічки і зварні з'єднання.

Здійснити поліпшення листозгину своїми руками можна наступним шляхом:

Виконується опорна балка таких розмірів, щоб вона у майбутньому могла виступати за межі робочої поверхні;
На кінцях опорної балки робляться U-подібні вуха;
До робочої поверхні опорна балка фіксується фасонними гайками з лапами та болтами (М10).

Але, якщо в новій версії листозгинального верстата вже не передбачено щік, то яким чином буде кріпитися траверс? Це питання легко вирішується так: достатньо скористатися дверними петлями-метеликами, які зазвичай використовуються для фіксації важких металевих дверей. Самі петлі забезпечать агрегату більшу точність, а кріплення можна виконати за рахунок гвинтів із потайною головкою. На другому кресленні зараз наочно демонструється в правому нижньому куті.

Так як дверні петлі-метелики відрізняються чималою надійністю, то і зігнути на саморобному листогиб з траверсою можна буде безліч металевих заготовок.

Як посилити притискну балку?

Далі ми розберемо питання, пов'язане з посиленням притискної балки. Хоча якщо для притиску ви будете використовувати досить великий куточок, і в процесі роботи не плануєте гнути товсті листи, то можна і пропустити цей пункт, залишивши притискну балку з куточка. В інших випадках ми рекомендуємо виконати посилення!

Для продовження експлуатаційного періоду притискної балки, зробивши його порівнянним з траверсом, необхідно доповнити куточок залізною основою габаритами 80 на 16 мм. При цьому на робочій кромці елемента, що доповнює, варто виконати 2-міліметрову фаску. Паралельно з цим переднім краєм металевої смуги необхідно надати 45-градусний кут, щоб вирівняти його з площиною притискного куточка.

На другому кресленні у розрізі цей елемент показаний справа зверху. Завдяки такому рішенню метал працюватиме на стиск, а не вигин як раніше, що було вкрай небажано, значно збільшуючи час роботи верстата без поломок.

Ще один 60-й куточок варто приварити до зворотної полиці головного притискного куточка. Це дозволить стримувати останній від вигинання нагору. На другому кресленні даний момент більш наочно представлений зліва зверху.

Не забудьте прониз притискної балки, а саме про фрезерування цієї частини, адже саме вона формує згин металопрофілю. Згідно з загальноприйнятими правилами нерівність цієї площини не повинна бути більше половини товщини майбутньої заготовки, інакше виконати рівний згин своїми руками не вийде - обов'язково з'являться здуття по лінії згину!

Важливо помітити, що фрезерувати балку можна лише після встановлення всіх зварних швівадже їх виконання часто стає причиною зміни геометричних характеристик конструкції.

Зібрана конструкція

У готовому вигляді вдосконалений листозгинальний верстат складається з:

Опорна укріплена балка.
Маховик - різьбового елемента.
Балки, що виконує роль притиску.
Струбцини для фіксації механізму до робочої поверхні.
Траверса, який дозволяє виконувати згин металевого листа.

На кресленнях можна побачити притискні маховики, які, як правило, мало у кого є. Найчастіше для листогиба місце його застосовуються прості гвинти, оснащені привареними комірами.

Важливий момент! Зварювання комірів може негативно позначитися на різьбленні, тому після неї обов'язково варто прогнати різьблення на них.

Ще креслення листозгинального верстата

Нижче представлені креслення листогибів, які за своєю конструкцією сильно схожі на розглянуті вище варіанти. Єдина відмінність здебільшого криється у кріпленні траверси. На схемах запропоновано розміри, які, за бажання, можна коригувати під власні потреби та особливості експлуатації верстата.

Зигувальний верстат своїми руками

Зигувальний пристрій або, як його ще називають, зиг-машина дає можливість виконати на металевому профілі, так звані зіги або бортики жорсткості. Такий агрегат відноситься до спеціальних пристроїв і може бути реалізований за участю ручного або електричного приводу. Ручні верстати зигувальні також оснащуються струбцинами, маючи при цьому більш компактні габарити, що дозволяє переносити їх навіть усередині звичайної сумки для інструментів.

За допомогою зиг-машини можна виконати якісне відбортування як на прямолінійних, так і круглих металевих листах, наприклад, обичайках різних ємностей з металу. Іноді такий пристрій буває просто незамінним під час виробництва різних елементів покрівельних систем.

Робочими компонентами зигувального верстата є вальці-ролики, А її застосування дає можливість суттєво заощадити на покупці тих же покрівельних елементів, виготовлених на заводі.

У наступному відео наочно видно, що розміри та конструкція зиг-машини дозволяють користуватися установкою прямо на місці установки покрівельної конструкції, що дуже зручно!

Як вибрати листогиб?

Для правильного вибору пристрою для створення гнутих елементів із металопрофілю варто дотримуватись наступних правил:

Майстрам, які займаються бляшаними роботами та збиранням складових покрівельних конструкцій на постійній основі, стане в нагоді заводський пристрійдля гнуття металевих листів;
Для періодичного домашнього використання людині, яка потребує листозгинального верстата, цілком підійде проста конструкція, зібрана з підручних матеріалів своїми руками;

Ручний верстат для виготовлення профільованого листа необхідний працівникам, які займаються виробництвом деталей для покрівельних систем. Для даного класу майстрів найбільше оптимальним виборомстане професійний пристрій, що виділяється більшою довговічністю та надійністю;
Людям, що періодично беруться за замовлення зі збирання покрівель, стане в нагоді заг-машина та ручний листозгин.

Якщо ви плануєте користуватися саморобним листозгинальним верстатом для роботи на постійному потоці, то приготуйтеся до того, що в якийсь період ваш «цех» може призупинити свою діяльність на час через поломку. Пов'язано це з тим, що домашні майстри, як правило, використовують сталь для збирання листозгину, яка просто не витримує великого навантаження!

Для менш інтенсивного побутового використання верстат, зібраний своїми руками, годиться якнайкраще, дозволяючи заощадити частину коштів і стаючи відмінним помічником у роботі. Важливо враховувати цей нюанс і не сподіватися, що саморобний агрегат виявить чудеса продуктивності та витривалості!

Перед тим, як почати збирати листозгинальний верстат своїми руками, рекомендується не тільки ретельно ознайомитися з різними варіантами креслень, а й переглянути спеціальні відео. Цілком ймовірно, що габарити описаного рішення для когось виявляться надто дрібними, тоді можна придивитися до моделей більшого розміру, які вже не будуть виступати як мобільний пристрій, стаючи вибором на користь приватного цеху.

Переваги верстата, зібраного своїми руками

Купівлею прохідного листозгинального верстата та складанням ручного листозгину своїми руками найчастіше цікавляться люди, які бажають заощадити на придбанні профільованого листа серійного виготовлення. Проста арифметика показує, що самостійні роботи з гнуття металевих листів здешевлюють вартість останніх приблизно на 40 відсотків, якщо порівнювати із заводськими виробами. Однак насправді все складніше!

Вартість прохідного заводського ручного верстата для гнуття профлиста складає приблизно 60 тисяч рублів. Незважаючи на це, куплений листогиб не гарантуєстабільно високої якості продукції. Загвоздка полягає в тому, що прокатка з одним проходом швидше за все призводитиме до утворення перетягнутих кутів, які в свою чергу з часом можуть стати причиною утворення тріщин. Багаторазова ж прокатка зі зміною притиску буде трудомісткою та довгою. Для створення простих деталей із металу саморобний листозгинальний верстат підходить просто ідеально, для серійного виробництва – не зовсім!

Вартість повноцінної прокатної лінії китайського виготовлення оцінюється сьогодні у 20 тисяч доларів. Для монтажу такої конструкції знадобиться чимало місця, та й електрики подібна установка споживатиме, як мінімум, 12 кВт. Все це виходить за бюджет та плани домашнього майстра.

Головний фактор, на який слід звертати увагу при купівлі листозгину, це його швидка окупність! Досягти цього самостійного майстра, який використовує верстат приватно, досить проблематично. В даному випадку куди доцільніше взяти на озброєння саморобний листозгинальний верстат, який чудово впорається з гниттям металевих листів. За допомогою нього ви зможете "своїми руками" гнути листи профнастилу типових і нестандартних габаритів - і ті, й інші залишаються дуже затребуваними не тільки при проведенні покрівельних робіт, але і багатьох інших.

Будова та конструкція пристрою

Перед тим, як ставити питання щодо того, як зробити листогиб своїми руками, варто спочатку розібратися з будовою та конструктивними особливостями пристрою. Насамперед подібні пристрої відрізняються типом приводу, який може бути ручним, механічним, гідравлічним і електричним.

Агрегати з механічним приводом можуть оснащуватися тросами з вантажем, що падає, системами важелів і блоків або маховиком з фрикціоном. Перші на початку робочого ходу виділяються ударним імпульсом, який потроху слабшає. Подібні моделі останнім часом використовуються все рідше, тому що через механіку роботи якість результату складно назвати ідеальною.

У випадку з листозгинальними верстатами з електричним приводом ККД пристрою помітно знижується при збільшенні навантаження, наприклад, при збільшенні міцності заготівлі або зменшенні розмірів виробу. При спробі зігнути заготовку з жорсткого металу, наприклад, з нержавіючої сталі, ротор електродвигуна може почати прослизати, збільшуючи тим самим споживання електрики і знижуючи момент, що крутить.

Максимально точно коригувати зусилля, що розвивається, залежно від опору наявного металу можна в листогибах з гідравлічним приводом, проте такі моделі і коштують чимало.

Як варіант можна було б скористатися гідравлічним домкратом замість звичного приводу, але, як показує практика, при гнутті металевого листа він забезпечує нерівномірне зусилля по довжині згину.

Враховуючи все перераховане, виходить, що листозгинальний верстат з ручним приводом залишається єдиним гідним рішенням для згинання металевих заготовок в домашніх умовах. Зробити подібний пристрій своїми руками нескладно, вибравши найвдаліше конструктивне виконання.