Акрилна дисперсия

Акрилните дисперсии могат да се използват като компонент на полиращи пасти и полиращи восъци [171, към които се поставят много високи изисквания - лекота на нанасяне, добра способност за изсушаване, висок блясък и др. С висока адхезия към основата те не трябва да бъдат хлъзгави или лепкави. Случайно разлятата вода и други течности не трябва да проникват в получения филм, а трябва да бъдат лесно отстранени с вода, сапун или овлажняващ агент. Много тънки дисперсии на полиметилметакрилат, полиметил акрилат, полиетил акрилат и полиметакрилова киселина в комбинация с восъчни емулсии, водоразтворими алкидни смоли или полистиролни дисперсии са подходящи за мастика. Полимерите, които образуват дисперсията, са избрани така, че по отношение на твърдостта да са точно на границата на способността за образуване на филм.
  Акрилните дисперсии понякога се въвеждат в полиращи пасти за мебели, кожа, обувки.
  Акрилните дисперсии дават бетонна водоустойчивост; те се използват като грунд за вътрешно боядисване на стени, за производство на бои на водна основа, както и за импрегниране на порести строителни материали.
  Акрилните дисперсии се използват успешно за производството на водни замазки, лепила за лепилни ленти, уплътнители и лепила с горещо разтопяване.
  Акрилните дисперсии се използват за водоустойчив бетон, като грунд за вътрешно боядисване на стени и за импрегниране на порести строителни материали.
  Разработени са неводни акрилни дисперсии за бои и лакове.
  На базата на акрилни дисперсии се получават пенообразуващи лепила за производството на купчинни изделия.
В кожената промишленост се използват акрилни дисперсии, първо, за довършване на повърхността на кожата и, второ, при обработка на отпадъци от рязане и рязане. Филмовото покритие трябва да е достатъчно гъвкаво и в същото време твърдо и устойчиво на разтворители нитро лакове. Частично омрежените полимери с висока устойчивост на напукване, разтворители и ниски температури са много подходящи за грундове на кожата. За получаване на горните слоеве се използват по-твърди, лепкави дисперсии на акрилни съполимери. Ако е необходимо, към тях се добавят пигменти, малко количество алкохол, което улеснява проникването на дисперсии в мазна кожа, а понякога и восъчни емулсии, които подобряват устойчивостта на износване и намаляват лепкавостта на покритието при гладене. Сравнително леките кожи, използвани за производството на галантерийни изделия, са завършени с меки полимери на нисши акрилни естери, а по-твърдите покрития с филм се прилагат върху по-тежки кожи.
  Лепилата върху някои акрилни дисперсии имат напълно уникална водоустойчивост.
  За довършителни тъкани с неизличими размери, акрилните дисперсии често се използват заедно със сушилни масла.
  Механизирани методи за нанасяне и подравняване на покрития върху плат. L - нож за почистване на ролката. В - нож за почистване на субстрата. В - приложение с валяк и четки за почистване. D - нанасяне с лента и въздух, издухване през прорезен мундщук. Използването на акрилни дисперсии за повърхностно довършване на влакнести материали при производството на изкуствени kszhi (с основа от текстил или руно) и за довършителни тъкани с неизличимо оразмеряване стана изключително широко. С еднакъв успех е възможно да се отрежат леки и тежки, боядисани и отпечатани тъкани както от синтетични влакна, така и от памук, от изкуствена коприна, фибростъкло и лен. Получаването на тъкани с гладка повърхност включва използването на основа без дефекти и възли. За по-голямо сцепление на покритието с основата, тъканта трябва да се обезсоли преди да завърши. Покритието обикновено се нанася на няколко етапа. Ножовете за почистване могат да бъдат направени от метал, стъкло или пластмаса, а формата на техните режещи ръбове, наклонът и натискът върху обработения материал определят дебелината на покритието.
За получаване на покрития върху тъкани обикновено се използват акрилни дисперсии с нисък вискозитет на базата на различни съполимери, избрани в зависимост от желаната твърдост на филма. За да се улесни процеса на покритие и да се поддържа стриктно тяхната предварително определена дебелина, се препоръчва използването на полимерни дисперсии под формата на паста, която се приготвя чрез добавяне на сгъстители на водоразтворими акрилни полимери.
  В промишлеността също се практикува довършването на гърба на килимите с акрилни дисперсии, които в идеалния случай укрепват връзката на влакната и предотвратяват изплъзването на килима по гладък под.
  Недостатъците на акрилните лепила включват тяхната характерна миризма, характерна за акрилните дисперсии. За да се елиминират, се използват специално подбрани дезодоранти.

Обикновено полимеризациите са склонни да въвеждат минимално количество стабилизатор в системата, но големи количества стабилизатори могат да се използват при емулсионна полимеризация в неводна среда. Например, за получаване на акрилна дисперсия, като стабилизатор се използва до 20% алкидна смола. Такава система е комбинация от дисперсия и разтвор.
  Ефектът от количеството толуол в DMMA-65GP латекс върху силата при V. пилинг на съединения от PVC филм с борова дървесина. Силата на дървесните съединения с равномерно разделяне върху това лепило е 1 MPa. В допълнение към протеиновите вещества, сгъстител на латекс DMMA може да бъде и PVA дисперсия; съответно, PVA дисперсията се сгъстява добре с DMMA. Често акрилните дисперсии се разработват специално за сгъстяване на други лепила. Той е ефективен в широк диапазон на рН, устойчив е на соли, био-устойчиви, уплътнени лепила са стабилни във времето.
Водни емулсионни бои (GOST 20833 - 75) - суспензии на пигменти и пълнители във водни диспергирани синтетични полимери с добавяне на емулгатор, стабилизатор и други спомагателни вещества. Предназначен за работа на открито върху бетонни, дървени и метални повърхности. Произвеждат се пет степени: E - AK-111 - произведени на базата на съполимер на акрилна дисперсия: E - VA-17 - поливинилацетатна дисперсия; E - BC-17 - съполимер на внепилацетат с дибутплемалеинат; E - BC-114 - съполимер на винлацетат с етилен; E - KCh-112 - стирен-бутадиен латекс.
  Водни емулсионни бои (GOST 20833 - 75) - суспензии на пигменти и пълнители във водни диспергирани синтетични полимери с добавяне на емулгатор, стабилизатор и други спомагателни вещества. Предназначен за работа на открито върху бетонни, дървени и метални повърхности. Произвеждат се пет степени: E - AK-Sh - изработен на базата на съполимер на акрилна дисперсия: E - VA-17 - дисперсия на поливинилацетат; E - BC-17 - съполимер на винилацетат с дибутил малеат; E - BC-114 - съполимер на изсушен апатит с етилен; E - KCh-112 - стирен-бутадиен латекс.
  При избора на вида на полимера на първо място се взема предвид способността му да възприема много пигмент. За да приложите картина (шарка), предварително нагрятата хартия със изсушен филм се прекарва между релефните ролки на календара. С помощта на акрилни дисперсии се изработва устойчива на влага цветна хартия за подвързване и декоративни цели. В чужбина значително количество декоративна хартия, завършена с акрилни смоли, се използва за производството на тапети, които се отличават с устойчивост на вода и цвят.
Зависимост на здравината по време на пилинг на съединения от латексен филм със стъкло (/, / и целофан (2, Y от количеството на емулгатора - калиев олеат (/, 2 и калиев дрезанат (/, 2, въведени в DMMA-60-2 латекс). Ако емулгаторът е несъвместим с полимер, тогава по време на коалесценцията на полимерни латексни частици той се отделя върху повърхността им и предотвратява образуването на непрекъснат и хомогенен филм, ако обаче субстратът е порест и може да абсорбира емулгатори, защитни колоиди и други вещества, които не се разтварят в него по време на образуването на филм, тогава те могат изображение в този случай се осигуряват най-добрите условия за адхезивно взаимодействие на латексните частици със субстрата и пълното им коалесценция. По този начин, при прилагане на акрилната дисперсия BM-12 върху стъкло и хартия, в първия случай покритието запазва глобуларната структура, характерна за дисперсиите и по-еднакви и хомогенни филмови форми на хартия.
  Твърде късите влакна не се поддават добре, а твърде дългите влакна водят до образуването на възли. В рулото пулпата се довежда до желаното съдържание на сухо вещество (2 5 - 3 0%) с рН 7 5n - 8 0, след това към нея се добавя полиакрилна дисперсия в количество 20% за светла кожа и 35 - n40% за галантерия. След разбъркване диспергираното свързващо вещество коагулира върху кожните влакна с добавяне на 59b алуминиев сулфат. Масата се дехидратира на сито чрез изсмукване и се пресова в листове при специфично налягане 30 - 35 kgf / cm2 и повишена температура. Листовете могат да бъдат оцветени в насипно състояние чрез въвеждане на водоразтворими багрила в първоначалната смес или допълнително завършени чрез прилагане на акрилни дисперсии с пигменти върху тях.
Досега са използвани три вида полимери под формата на водни дисперсии, най-старите от които са стирен-бутадиен. Поради наличието на вътрешен бутадиен пластификатор в последния, те образуват филми дори при ниски температури, обаче наличието на двойни връзки значително намалява устойчивостта на филмовото покритие срещу окисляване и действието на светлината и ограничава използването на тези дисперсии за получаване на външни покрития. Основният им недостатък трябва да се счита, че при нормална температура те не са в състояние да образуват непрекъснат филм и следователно изискват добавяне на пластификатори, поради летливостта и миграцията на които филмът бързо старее и става крехък. В допълнение, винилацетатът е предразположен към осапуняване. Акрилните дисперсии не съдържат почти всички тези недостатъци и в същото време запазват всички предимства на диспергираните латексни покрития. Акрилатите започват да показват филмообразуваща способност при почти 0 ° C, а получените филми се характеризират с достатъчна механична якост, както и висока устойчивост на светлина и атмосферни влияния. Водните латекси имат следните предимства: те не изгарят и нямат миризма, изсушават се бързо, лесни са за употреба, използваните инструменти бързо се почистват от тях, позволяват използването на вода като разредител, дават миещи се покрития и са физиологично безвредни.
  Ценните свойства на полиакрилатите са тяхната прозрачност и безцветност. И така, полиметилметакрилатът предава над 99% от слънчевата светлина и около 85% от ултравиолетовите лъчи. Стъклата от полиметилметакрилат обаче, в сравнение с минералните, имат по-ниска повърхностна твърдост и по-ниска устойчивост на абразия. Полиакрилатите лесно се боядисват в различни цветове. Полиметилметакрилатът се използва за остъкляване на оранжерии и оранжерии, производството на декоративни огради, миещи се тапети, емулсии за бои и грундове. Акрилните дисперсии се използват за водоустойчив бетон и за импрегниране на порести строителни материали. Освен това при производството на тръби се използват метакрилни полимери с висока термична и химическа устойчивост.

Акрилна дисперсия

[Кликнете върху снимката
за уголемяване]