акрилова дисперсія

Акрилові дисперсії можуть знайти застосування в якості компонента полірувальних паст і полотерной восків [171, до яких пред'являються дуже високі вимоги-легкість нанесення, хороша висихає здатність, високий блиск і ін. При великій адгезії до основи вони не повинні бути слизькими або клейкими. Випадково розлитий вода та інші рідини не повинні проникати через утворену плівку, але повинні легко віддалятися водою, милом або змочувальним агентом. Для мастик придатні дуже тонкі дисперсії полиметилметакрилата, полімерних-тілакрілата, поліетілакрілата і поліметакрилових кислоти в поєднанні з емульсіями восків, водорозчинними олійними смолами або дисперсіями полістиролу. Полімери, що утворюють дисперсії, вибираються з таким розрахунком, щоб по твердості вони перебували якраз на кордоні пленкообразующей здатності.
  Акрилові дисперсії вводять іноді і в полірувальні пасти для меблів, шкіри, взуття.
  Акрилові дисперсії надають бетону водонепроникність; їх використовують в якості грунтовки при внутрішньої забарвленні стін, для виготовлення водоемульсійних фарб, а також для просочення пористих будівельних матеріалів.
  Акрилові дисперсії з успіхом застосовують для виготовлення водних шпаклівок, клеїв для липких стрічок, герметиків і клеїв-розплавів.
  Акрилові дисперсії використовують для додання водонепроникності бетону, в якості грунтовки при внутрішньої забарвленні стін і для просочення пористих будівельних матеріалів.
  Розроблено неводні акрилові дисперсії для лакофарбових матеріалів.
  На основі акрилових дисперсій отримують спінені клеї для виготовлення ворсових виробів.
У шкіряному виробництві акрилові дисперсії використовують, по-перше, для обробки поверхні шкіри і, по-друге, при переробці відходів від розкрою і вирубки. Плівкове покриття повинне бути достатньо гнучким і в той же час твердим і стійким до розчинників нітролаків. Для грунтовки шкіри вельми придатні частково зшиті полімери, що володіють високою стійкістю до розтріскування, розчинників і впливу низьких температур. Для отримання верхніх шарів застосовують більш тверді, не липким дисперсії акрилових сополімерів. Якщо потрібно, до них додають пігменти, невелика кількість спирту, що сприяє проникненню дисперсій в жирну шкіру, а іноді і воскові емульсії, що поліпшують опір стирання і знижують клейкість покриття під час прасування. Щодо легкі шкіри, що йдуть на виготовлення галантерейних товарів, обробляють м'якими полімерами нижчих акрилових ефірів, на більш важкі шкіри наносять більш тверді плівкові покриття.
  Клеї на деяких акрилових дисперсіях мають абсолютно унікальною водостійкість.
  Для обробки тканин незмивною апретом акрилові дисперсії нерідко застосовують спільно з висихають маслами.
  Механізовані способи нанесення і вирівнювання покриттів по тканині. Л - очисним ножем на валку. В - очисним ножем на підкладці. З - нанесення за допомогою валка і очисних щіток. D - нанесення за допомогою стрічки і обдування повітрям через щілинний мундштук. Виключно великий розмах набуло застосування акрилових дисперсій для обробки поверхні волокнистих ма-лов при виробництві штучної ксжі (з основою з текстилю або руно) і для обробки тканин незмивною апретом. З однаковим успіхом можна обробляти легкі і важкі, фарбовані і набивні тканини як з синтетичних волокон, так і бавовняні, з штучного шовку, скловолокна та льону. Отримання тканин з гладкою поверхнею передбачає застосування основи без вад і вузликів. Для більшої адгезії покриття до основи тканину перед обробкою слід расшліхтовать. Покриття зазвичай наносять в декілька стадій. Очисні ножі можуть бути виготовлені з металу, скла або пластмаси, причому форма їх різальної крайки, нахил і тиск на опрацьований матеріал визначають товщину покриття.
Для отримання покриттів по тканинах зазвичай користуються маловязкими акриловими дисперсіями на основі різних сополімерів, які обирають залежно від потрібної твердості плівки. Щоб полегшити процес нанесення покриттів і строго витримувати задану товщину їх, полімерні дисперсії рекомендується застосовувати у вигляді пасти, яку готують додаванням загусники водорозчинних акрилових полімерів.
  У промисловості практикується також обробка зворотного боку килимів за допомогою акрилових дисперсій, ідеально зміцнюючих зв'язок волокон і запобігають ковзання килима по гладенькій підлозі.
  До недоліків акрилових клеїв відноситься їх характерний запах, властивий акриловим дисперсія. Для його ліквідації застосовують спеціально підібрані дезодоранти.

Зазвичай при полімеризації прагнуть вводити в систему мінімальна кількість стабілізатора, однак при емульсійної полімеризації в наведених середовищах можна застосовувати великі кількості стабілізаторів. Наприклад, для отримання акрилової дисперсії в якості стабілізатора використовується до 20% смоли алкіду. Така система являє собою поєднання дисперсії і розчину.
  Вплив кількості толуолу в латексі ДММА-65ГП на міцність при V. відшаруванні з'єднань ПВХ плівки з деревиною сосни. Міцність з'єднань деревини при рівномірному відриві на цьому клеї становить 1 МПа. Загустителем латексу ДММА може бути крім білкових речовин також ПВА дисперсія; відповідно ПВА дисперсію добре загущающих ДММА. Часто акрилові дисперсії розробляють спеціально для загущення інших клеїв. Він ефективний у широкому інтервалі рН, стійкий до солей, биостоек, загущені клеї стабільні в часі.
Фарби водоемульсійні (ГОСТ 20833 - 75) - суспензії пігментів і наповнювачів у водних дисперсних синтетичні полімери з додаванням емульгатора, стабілізатора та інших допоміжних речовин. Призначені для зовнішніх робіт по бетону, дерев'яних і металевих поверхонь. Випускають п'яти марок: Е - АК-111 - виготовляють на основі сополімерні акрилової дисперсії: Е - ВА-17 - полівінілацетатної дисперсії; Е - ВС-17 - сополимера впнілацетата з дібутплмалеінатом; Е - ВС-114 - сополимера віннла-цетата з етиленом; Е - КЧ-112 - стіролбутадіенового латексу.
  Фарби водоемульсійні (ГОСТ 20833 - 75) - суспензії пігментів і наповнювачів у водних дисперсних синтетичні полімери з додаванням емульгатора, стабілізатора та інших допоміжних речовин. Призначені для зовнішніх робіт по бетону, дерев'яних і металевих поверхонь. Випускають п'яти марок: Е - АК-Ш - виготовляють па основі сополімерні акрилової дисперсії: Е - ВА-17 - полівінілацетатної дисперсії; Е - ВС-17 - сополимера вінілацетату з дібутілмалеінатом; Е - ВС-114 - сополимера вшгала-петата з етиленом; Е - КЧ-112 - стіролбутадіенового латексу.
  При виборі типу полімеру враховують перш за все його здатність сприймати багато пігменту. Для нанесення малюнка (візерунка) попередньо нагріту папір з висушеної плівкою пропускають між тиснильні валками каландра. Із застосуванням акрилових дисперсій виготовляють вологостійкий фарбовану папір для палітурного виробництва і декоративних цілей. За кордоном значну кількість декоративного паперу, обробленою акриловими смолами, йде на виготовлення шпалер, що відрізняються водо - і цветостойкостью.
Залежність міцності при відшаруванні з'єднань плівки латексу зі склом (/, / і целофаном (2, У від кількості емульгатора - олеата калію (/, 2 і дрезіната калію (/, 2, введеного в латекс ДММА-60-2. Якщо емульгатор несумісний з полімером, то при коалесценції полімерних латексних частинок він виділяється на їх поверхню і перешкоджає утворенню суцільної і гомогенної плівки. Правда, якщо субстрат пористий і може поглинати емульгатори, захисні колоїди та інші речовини, які при формуванні плівки не розчиняються в ній, то вони можуть таким образо віддалятися з кордону розділу плівка - субстрат. У цьому випадку забезпечуються найкращі умови для адгезійного взаємодії латексних частинок з субстратом і їх повної коалесценции. Так, при нанесенні акрилової дисперсії БМ-12 на скло і папір в першому випадку покриття зберігає глобулярную структуру, характерну для дисперсій , а на папері утворюється більш однорідна і гомогенна плівка.
  Занадто короткі волокна погано піддаються свій-лачіванію, а надто довгі-призводять до утворення вузлів. У ролі волокниста маса доводиться до потрібного вмісту сухої речовини (2 5 - 3 0%) з рН - 7 5н - 8 0, потім до неї додають поліакрилову дисперсію в кількості - 20% для легкої шкіри і 35 - Н40% - для галантерейної. Після розмішування дисперсне сполучна коагулюється на волокнах шкіри при додаванні 59ь - ного сульфату алюмінію. Масу зневоднюють на ситах отсосом і пресують в аркуші під питомим тиском 30 - 35 кгс / см2 і підвищеній температурі. Листи можна фарбувати в масі, вводячи у вихідну суміш водорозчинні барвники, або додатково обробляти нанесенням на них акрилових дисперсій з пігментами.
У вигляді водних дисперсій досі застосовувалися три типи полімерів, найстаршими з яких є бутадієн-стирол-ні. Завдяки присутності в останніх внутрішнього пластифікатора-бутадієну, вони утворюють плівки вже при низьких температурах, однак наявність подвійних зв'язків істотно знижує стійкість плівкового покриття до окислення і дії світла і обмежує застосування цих дисперсій для отримання зовнішніх покриттів. Головним їх недоліком слід вважати те, що при нормальній температурі вони не здатні до утворення суцільної плівки і тому потребують додавання пластифікаторів, через летючості і міграції яких плівка швидко старіє і робиться крихкою. Крім того, вінілацетатних ефір схильний до омилення. Акрилові дисперсії вільні фактично від усіх зазначених недоліків і разом з тим зберігають всі переваги дисперсних латексних покриттів. Плівкоутворювальній здатність акрилати починають проявляти майже при 0 С, причому одержувані плівки відрізняються достатньою механічною міцністю, а також високою світло - і атмосферостійкістю. Водні латекси володіють наступними перевагами: не горять і не мають запаху, швидко висихають, зручні у користуванні, використовувані інструменти швидко очищаються від них, дозволяють застосовувати воду як розчинник, дають миються покриття, фізіологічно нешкідливі.
  Цінними властивостями поліакрилатів є їх прозорість і безбарвність. Так, поліметилметакрилат пропускає понад 99% сонячного світла і близько 85% ультрафіолетових променів. Однак полі-метілметакрілатние скла в порівнянні з мінеральними мають меншу поверхневу твердість і меншу стійкість до стирання. Поліакрилати легко забарвлюються в різні кольори. Полиметилметакрилат застосовується для скління парників і теплиць, виготовлення декоративних огорож, шпалер, що миються, емульсій для фарб і грунтовок. Акрилові дисперсії використовують для додання водонепроникності бетону і для просочення пористих будівельних матеріалів. Крім того, метакрилової полімери, що володіють високою тепловою та хімічною стійкістю, застосовують у виробництві труб.

акрилові дисперсії

[Натисніть на фото
для збільшення ]