Akril dispersiyasi

Akril dispersiyasini abraziv macunlar va abraziv parchalarning tarkibiy qismi sifatida ishlatish mumkin [171, bu juda yuqori talablarga ega - qo'llash qulayligi, yaxshi quritish qobiliyati, yuqori nashrida va boshqalar. Baza yuqori yopishgan holda ular silliq yoki yopishqoq bo'lmasligi kerak. To'satdan to'kilgan suv va boshqa suyuqliklar hosil bo'lgan plyonkaga tushmasligi kerak, ammo ularni suv, sovun yoki namlash vositasi bilan osongina olib tashlash kerak. Mum uchun polimetil metakrilat, polimetil akrilat, polietil akrilat va polimetakril kislotaning juda nozik dispersiyalari, suvda eruvchan alkid qatronlar yoki polistirol dispersiyalari mos keladi. Dispersiyani tashkil etuvchi polimerlar shunchaki qattiqlik jihatidan plyonka hosil qilish qobiliyatining chegarasida joylashganligi uchun tanlanadi.
  Akril dispersiyalari ba'zan mebel, teri, poyabzal uchun abraziv macunlarga kiritiladi.
  Akril dispersiyalari beton suvga qarshilik ko'rsatadi; ular devorlarni ichki bo'yash uchun astar sifatida ishlatiladi, suvga asoslangan bo'yoqlar tayyorlashda, shuningdek gözenekli qurilish materiallarini emdirish uchun ishlatiladi.
  Akril dispersiyalari suvli qoplamalarni, yopishqoq lentalar uchun yopishtiruvchi vositalarni, mastiklarni va issiq eritilgan yopishqoqlarni tayyorlashda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.
  Akril dispersiyasi suv o'tkazmaydigan betonga, devorlarni ichki bo'yash uchun astar sifatida va gözenekli qurilish materiallarini emdirish uchun ishlatiladi.
  Bo'yoqlar va laklar uchun akril bo'lmagan suvli dispersiyalar ishlab chiqilgan.
  Akril dispersiyalar asosida qoziq mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ko'pikli yopishtiruvchi moddalar olinadi.
Teri sanoatida akril dispersiyalar, birinchidan, terining sirtini tugatish uchun, ikkinchidan, kesish va kesishdan chiqindilarni qayta ishlashda qo'llaniladi. Qatlam qoplamasi etarlicha moslashuvchan va ayni paytda qattiq va erituvchiga chidamli nitro-laklar bo'lishi kerak. Yoriqlarga, erituvchilarga va past haroratlarga yuqori qarshilikka ega qisman o'zaro bog'langan polimerlar terining astarlariga juda mos keladi. Yuqori qatlamlarni olish uchun akril kopolimerlarning qattiqroq, yopishqoq bo'lmagan dispersiyalari qo'llaniladi. Agar kerak bo'lsa, ularga pigmentlar, oz miqdordagi alkogol qo'shiladi, bu yog'li teriga dispersiyalarning kirib borishini osonlashtiradi va ba'zida mum emulsiyalari, ular aşınma direncini yaxshilaydi va dazmollash paytida qoplamaning yopishqoqligini kamaytiradi. Attorlik buyumlarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan nisbatan engil terilar pastki akril esterlarning yumshoq polimerlari bilan tayyorlanadi, og'irroq terilarga esa plyonkali qoplamalar qo'llaniladi.
  Ba'zi akril dispersiyadagi yopishtiruvchi moddalar mutlaqo noyob suvga chidamliligiga ega.
  Ajralmaydigan o'lchamlari bilan matolarni tugatish uchun ko'pincha quritish moylari bilan birga akril dispersiyalar qo'llaniladi.
  Qoplamalarni matoga qo'llash va tekislashning mexanizatsiyalashgan usullari. L - rulonda tozalovchi pichoq. In - substratda tozalash pichog'i. C - rolikli va tozalash cho'tkalari bilan dastur. D - o'ralgan og'iz bo'shlig'i orqali plyonka va havo orqali urish. Akril dispersiyalar sun'iy ksji ishlab chiqarishda tolali materiallarni sirt bilan qoplash uchun (to'qimachilik yoki jun matolaridan tayyorlangan) va o'lchab bo'lmaydigan matolarni pardozlashda keng qo'llanilmoqda. Bir xil muvaffaqiyat bilan, engil va og'ir, bo'yalgan va bosilgan matolarni ham sintetik toladan, ham paxta, sun'iy ipakdan, shisha tolali va zig'ir matodan qirqish mumkin. Silliq sirtli matolarni olish nuqson va tugunsiz poydevordan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qoplamaning taglikka ko'proq yopishishi uchun matoni tugatishdan oldin tuzlash kerak. Qoplama odatda bir necha bosqichda qo'llaniladi. Tozalash pichoqlari metall, shisha yoki plastmassadan tayyorlanishi mumkin va ularning kesish qirralarining shakli, ishlov beriladigan materialning qiyaligi va bosimi qoplamaning qalinligini aniqlaydi.
Matolarga qoplamalar olish uchun, past yopishqoqligi akril dispersiyalari, odatda kerakli kino qattiqligiga qarab tanlangan turli xil sopolimerlar asosida qo'llaniladi. Qoplama jarayonini osonlashtirish va ularning oldindan aniqlangan qalinligini ta'minlash uchun polimer dispersiyalarini suvda eriydigan akril polimerlarning quyuqlashtirgichlari qo'shib tayyorlangan macun shaklida ishlatish tavsiya etiladi.
  Sanoatda, shuningdek, gilamning orqa qismini akril dispersiyasi bilan tugatish ham qo'llaniladi, bu tolalar aloqasini ideal darajada mustahkamlaydi va gilamning silliq polga tushishini oldini oladi.
  Akril yopishtiruvchi moddalarning kamchiliklari ularning akril dispersiyalariga xos hidli xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Uni yo'q qilish uchun maxsus tanlangan dezodorantlardan foydalaniladi.

Odatda, polimerizatsiya tizimga minimal stabilizatorni kiritishga moyildir, ammo suvsiz muhitda emulsiya polimerizatsiyasida ko'p miqdordagi stabilizatorlardan foydalanish mumkin. Masalan, akril dispersiyasini olish uchun stabilizator sifatida 20% gacha alkid qatroni ishlatiladi. Bunday tizim dispersiya va eritmaning kombinatsiyasidir.
  DMMA-65GP lateksidagi toluol miqdorining V. PVX plyonkali aralashmalarning qarag'ay yog'ochlari bilan tozalanishidagi kuchliligiga ta'siri. Ushbu elimdagi yagona bo'linish bilan yog'och aralashmalarining kuchi 1 MPa ni tashkil qiladi. Protein moddalariga qo'shimcha ravishda, lateks DMMA ning quyuqlashtiruvchisi ham PVA dispersiyasi bo'lishi mumkin; Shunga ko'ra, PVA dispersiyasi DMMA bilan yaxshi qalinlashadi. Ko'pincha akril dispersiyasi boshqa yopishtiruvchi moddalarni qalinlash uchun maxsus ishlab chiqilgan. Turli xil pH ta'sirida, tuzlarga chidamli, biologik ta'sirga ega, qalinlashgan yopishtiruvchi moddalar vaqt o'tishi bilan barqaror.
Suvli emulsiya bo'yoqlari (GOST 20833 - 75) - emulsifikator, stabilizator va boshqa yordamchi moddalarni qo'shilishi bilan suvli dispersiyalangan sintetik polimerlardagi pigmentlar va plomba moddalarning suspenziyalari. Beton, yog'och va metall yuzalarda tashqi ishlar uchun mo'ljallangan. Beshta nav ishlab chiqariladi: E - AK-111 - akril dispersiyasining kopolimeri asosida ishlab chiqarilgan: E - VA-17 - polivinilatsetat dispersiyasi; E - BC-17 - vnepilatsetatning dibutplemaleinat bilan kopolimeri; E - BC-114 - vinnla ketatning etilen bilan kopolimeri; E - KCh-112 - stirol-butadien lateks.
  Suvli emulsiya bo'yoqlari (GOST 20833 - 75) - emulsifikator, stabilizator va boshqa yordamchi moddalarni qo'shilishi bilan suvli dispersiyalangan sintetik polimerlardagi pigmentlar va plomba moddalarning suspenziyalari. Beton, yog'och va metall yuzalarda tashqi ishlar uchun mo'ljallangan. Beshta nav ishlab chiqariladi: E - AK-Sh - akril dispersiyasining kopolimeri asosida tayyorlangan: E - VA-17 - polivinilatsetat dispersiyasi; E - BC-17 - vinil asetatning dibutil maleat bilan kopolimeri; E - BC-114 - quritilgan apatitning etilen bilan kopolimeri; E - KCh-112 - stirol-butadien lateks.
  Polimer turini tanlashda, birinchi navbatda, uning ko'p pigmentni idrok qilish qobiliyati hisobga olinadi. Rasmni (naqshni) qo'llash uchun quritilgan plyonka bilan oldindan qizdirilgan qog'oz kalenderning bo'rttirma rulolari orasiga o'tkaziladi. Akril dispersiyasidan foydalanib, namliklarga chidamli rangli qog'oz buklangan va dekorativ maqsadlarda ishlab chiqariladi. Chet elda akril qatronlar bilan to'ldirilgan dekorativ qog'ozning katta qismi suv va rangning mustahkamligi bilan ajralib turadigan devor qog'ozi ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Lateks plyonkasining aralashmalarini shisha bilan (/, / va selofan (2, Y emulsifikator - kaliy oleati (/, 2 va DMMA-60-2 lateksiga kiritilgan) kaliyli drenzinat (/, 2) miqdoriga bog'liq). Agar emulsifikator mos kelmasa) polimer, keyin polimer lateks zarralari birlashishi paytida u ularning yuzasida paydo bo'ladi va doimiy va bir hil plyonka hosil bo'lishiga to'sqinlik qiladi, ammo agar substrat gözenekli bo'lsa va kino hosil qilish jarayonida erimaydigan emulsifikatorlarni, himoya kolloidlarini va boshqa moddalarni o'zlashtira olsa, unda ular mumkin. rasm bu holda, lateks zarralarining substrat bilan yopishishi va ularning to'liq birlashishi uchun eng yaxshi sharoitlar yaratiladi.Shunday qilib, BM-12 akril dispersiyasini shisha va qog'ozga qo'llashda, qoplama dispersiyalarning globulyar tuzilishini saqlab qoladi. , va qog'ozda bir xil va bir hil plyonkalar hosil bo'ladi.
  Juda qisqa tolalar yaxshi qarz bermaydi va juda uzun tolalar tugunlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Rulonda pulpa kerakli quruq moddaga (2-5 - 3 0%), pH 7 5n - 8 0 ga etkaziladi, so'ngra unga poliakrilik dispersiyasi yengil terilar uchun 20% va attorlik uchun 35 - n40% qo'shiladi. Aralashgandan so'ng, dispersli birlashtiruvchi birikma 59b alyuminiy sulfat qo'shilib, teri tolalariga birikadi. Massa elakdan so'rib olinadi va 30 - 35 kgs / sm2 va harorat ko'tarilgan bosim ostida choyshablarga bosiladi. Dastlabki aralashmada suvda eriydigan bo'yoqlarni kiritish yoki varaqqa akril dispersiyani qo'llash orqali qo'shimcha ravishda to'ldirish mumkin.
Hozirgacha polimerlarning uch turi suvli dispersiyalar ko'rinishida ishlatilgan, ularning eng qadimgi stirol-butadien. Ikkinchisida ichki butadien plastifikatori mavjudligi sababli ular past haroratlarda ham plyonkalar hosil qiladi, ammo er-xotin aloqalarning mavjudligi plyonka qoplamasining oksidlanishiga va yorug'lik ta'siriga qarshilikni sezilarli darajada kamaytiradi va tashqi qoplamalarni olish uchun bu dispersiyalardan foydalanishni cheklaydi. Ularning asosiy kamchiliklari shuni e'tiborga olish kerakki, normal haroratda ular doimiy plyonka hosil qilishga qodir emaslar va shuning uchun o'zgaruvchanligi va ko'chishi tufayli plyonka tezda qarib, mo'rt bo'lib qoladigan plastifikatorlarni qo'shishni talab qiladi. Bundan tashqari, vinil asetat sovunlanishga moyil. Akril dispersiyasi deyarli barcha kamchiliklardan xoli va shu bilan birga dispersli lateks qoplamalarining barcha afzalliklarini saqlab qoladi. Akrilatlar deyarli 0 ° C haroratda plyonka hosil qilish qobiliyatini namoyish eta boshlaydi va hosil bo'lgan filmlar etarli mexanik kuch, shuningdek yuqori yorug'lik va ob-havoga chidamliligi bilan ajralib turadi. Suv latekslari quyidagi afzalliklarga ega: ular yonmaydi va hid yo'q, tez quriydi, ishlatilishi oson, ishlatiladigan vositalar tezda tozalanadi, suvni suyultiruvchi sifatida ishlatishga imkon beradi, yuviladigan qoplamalarni beradi va fiziologik jihatdan zararsizdir.
  Poliakrilatlarning qimmatli xususiyatlari shaffofligi va rangsizligi. Shunday qilib, polimetil metakrilat quyosh nurlarining 99 foizini va ultrabinafsha nurlarining 85 foizini uzatadi. Shu bilan birga, polimetil metakrilat ko'zoynaklari, mineral ko'zoynaklarga nisbatan, sirt sathining pastligi va aşınmaya bardoshliligi past. Poliakrilatlar osongina turli xil ranglarda bo'yalgan. Polimetilmetakrilat issiqxonalar va issiqxonalarni sirlashda, dekorativ to'siqlar, yuviladigan devor qog'ozi, bo'yoqlar va astarlar uchun emulsiyalar uchun ishlatiladi. Akril dispersiyasi suv o'tkazmaydigan beton va gözenekli qurilish materiallarini singdirish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, quvurlarni ishlab chiqarishda yuqori issiqlik va kimyoviy qarshilikka ega metakril polimerlar qo'llaniladi.

Akril dispersiyasi

[Fotosuratni bosing
kattalashtirish]