Akrilik Dispersiyon

Akrilik dispersiyonlar parlatma pastalarının ve parlatma mumlarının [171, çok yüksek gereksinimlere tabi - uygulama kolaylığı, iyi kuruma kabiliyeti, yüksek parlaklık, vb. - bir bileşeni olarak kullanılabilirler. Tabana yüksek yapışma özelliğinde kaygan veya yapışkan olmamalıdır. Yanlışlıkla dökülen su ve diğer sıvılar elde edilen filme nüfuz etmemeli, ancak su, sabun veya ıslatıcı bir maddeyle kolayca çıkarılmalıdır. Çok ince polimetil metakrilat, polimetil akrilat, polietil akrilat ve polimetakrilik asit dispersiyonları, balmumu emülsiyonları, suda çözünür alkid reçineleri veya polistiren dispersiyonları ile birlikte kullanılır. Dispersiyonu oluşturan polimerler, sertlik açısından sadece film oluşturma kabiliyetinin sınırında olacak şekilde seçilir.
  Akrilik dispersiyonlar bazen mobilya, deri ve ayakkabı için parlatma pastalarına katılır.
  Akrilik dispersiyonlar somut su direnci sağlar; Duvarların iç boyamasında, su bazlı boyaların imalatında ve gözenekli yapı malzemelerinin emprenye edilmesinde astar olarak kullanılırlar.
  Akrilik dispersiyonlar sulu macunlar, yapışkan bantlar için yapıştırıcılar, sızdırmazlık maddeleri ve sıcakta eriyen yapıştırıcılar üretiminde başarıyla kullanılmaktadır.
  Akrilik dispersiyonlar, su geçirmez betonu, duvarların iç boyaması ve gözenekli yapı malzemelerinin emprenyesi için bir astar olarak kullanılır.
  Boya ve vernikler için sulu olmayan akrilik dispersiyonlar geliştirilmiştir.
  Akrilik dispersiyonlara dayanarak, havlı ürünlerin imalatı için köpüklü yapıştırıcılar elde edilir.
Deri endüstrisinde, akrilik cisimler, ilk olarak cildin yüzeyini bitirmek için, ikincisi ise, kesim ve kesimden kaynaklanan atıkları işlerken kullanılır. Film kaplaması yeterince esnek ve aynı zamanda sert ve çözücülere dayanıklı nitro laklar içermelidir. Kısmen çapraz bağlanmış polimerler, çatlamaya, çözücülere ve düşük sıcaklıklara karşı yüksek direnç gösteren cilt astarları için çok uygundur. Üst tabakaları elde etmek için, akrilik kopolimerlerin sert, yapışkan olmayan dispersiyonları kullanılır. Gerekirse, dispersiyonların yağlı cilde nüfuz etmesini kolaylaştıran az miktarda bir alkol olan pigmentler ve bazen aşınma direncini artıran ve ütü yaparken kaplamanın yapışkanlığını azaltan balmumu emülsiyonları eklenir. Tuhafiye eşyalarının imalatında kullanılan nispeten hafif deriler daha düşük akrilik esterlerin yumuşak polimerleriyle bitirilir ve daha ağır derilere daha sert film kaplamaları uygulanır.
  Bazı akrilik dispersiyonlardaki yapıştırıcılar tamamen benzersiz bir su direncine sahiptir.
  Çözülemeyen ebatlarda kumaş terbiye için, akrilik dispersiyonlar genellikle kurutma yağları ile birlikte kullanılır.
  Kaplamaların kumaşa uygulanması ve hizalanması için mekanize yöntemler. L - rulo üzerinde bir temizleme bıçağı. İçinde - alt tabakadaki temizleme bıçağı. C - rulo ve temizleme fırçaları ile uygulama. D - Oluklu bir ağızlıktan bant ve hava üflemesi ile uygulama. Suni kszhi imalatında (tekstilde veya kumaştan bir tabanla) elyaflı malzemelerin yüzey işlemlerinde ve silinmez boyutlarda kumaşların bitiminde akrilik dispersiyonların kullanımı son derece yaygınlaşmıştır. Eşit başarıya sahip, hafif ve ağır, boyalı ve baskılı kumaşların hem sentetik elyaftan hem de pamuktan, yapay ipek, cam elyafı ve ketenden kesilmesi mümkündür. Pürüzsüz bir yüzeye sahip kumaşların elde edilmesi, bir bazın kusurları ve nodüller olmadan kullanılmasını içerir. Kaplamanın tabana daha fazla yapışması için, terbiye işleminden önce kumaşın tuzları giderilmelidir. Kaplama genellikle birkaç aşamada uygulanır. Temizleme bıçakları metal, cam veya plastikten yapılabilir ve kesme kenarlarının şekli, işlenen malzeme üzerindeki eğim ve basınç kaplamanın kalınlığını belirler.
Kumaşlar üzerine kaplamalar elde etmek için, istenen film sertliğine bağlı olarak seçilen çeşitli kopolimerlere dayanarak düşük viskoziteli akrilik dispersiyonlar kullanılır. Kaplama işlemini kolaylaştırmak ve önceden belirlenmiş kalınlıklarını kesin bir şekilde korumak için, polimer dispersiyonlarının suda çözünür akrilik polimerlerin kalınlaştırıcıları eklenerek hazırlanan bir macun formunda kullanılması önerilmektedir.
  Endüstride, halıların arkasını akrilik dispersiyonlar ile bitirmek, liflerin yapışmasını ideal şekilde güçlendirmek ve halının pürüzsüz bir zemin üzerinde kaymasını engellemek için de kullanılır.
  Akrilik yapıştırıcıların dezavantajları, akrilik dispersiyonların karakteristik koku karakteristiklerini içerir. Bunu ortadan kaldırmak için özel olarak seçilmiş deodorantlar kullanılır.

Tipik olarak, polimerizasyonlar sisteme minimum miktarda stabilizatör verme eğilimindedir, ancak susuz polimerizasyonda sulu olmayan ortamda büyük miktarlarda stabilizatörler kullanılabilir. Örneğin bir akrilik dispersiyon elde etmek için, dengeleyici olarak% 20'ye kadar alkid reçinesi kullanılır. Böyle bir sistem, dispersiyon ve çözeltinin bir kombinasyonudur.
  DMMA-65GP lateksindeki toluen miktarının, PVC film bileşiklerinin çam ağacı ile soyulması üzerine V. mukavemet üzerine etkisi. Ahşap bileşiklerinin bu tutkal üzerinde düzgün bir ayrım ile mukavemeti 1 MPa'dır. Protein maddelerine ek olarak, bir kalınlaştırıcı lateks DMMA da bir PVA dispersiyonu olabilir; buna göre, PVA dispersiyonu DMMA ile iyice kalınlaşır. Genellikle akrilik dispersiyonlar, diğer yapıştırıcıların kalınlaştırılması için özel olarak geliştirilmiştir. Çok çeşitli pH'larda etkilidir, tuzlara karşı dayanıklıdır, biyolojik olarak dirençli, kalınlaştırılmış yapıştırıcılar zamanla kararlıdır.
Sulu emülsiyon boyaları (GOST 20833 - 75) - bir emülgatör, stabilizatör ve diğer yardımcı maddelerin eklenmesiyle sulu dispersiyonlu sentetik polimerlerde pigmentlerin ve dolgu maddelerinin süspansiyonları. Beton, ahşap ve metal yüzeylerde dış mekan işleri için tasarlanmıştır. Beş çeşit üretilir: E - AK-111 - akrilik dispersiyon kopolimerine dayanarak üretilir: E - VA-17 - polivinil asetat dispersiyonu; E - BC-17 - dibutplemaleinat ile vnepilasetatın kopolimeri; E - BC-114 - etilen ile vinnla setat kopolimeri; E - KCh-112 - stiren-bütadien lateksi.
  Sulu emülsiyon boyaları (GOST 20833 - 75) - bir emülgatör, stabilizatör ve diğer yardımcı maddelerin eklenmesiyle sulu dispersiyonlu sentetik polimerlerde pigmentlerin ve dolgu maddelerinin süspansiyonları. Beton, ahşap ve metal yüzeylerde dış mekan işleri için tasarlanmıştır. Beş çeşit üretilir: E - AK-Sh - akrilik dispersiyon kopolimerine dayanarak yapılır: E - VA-17 - polivinil asetat dispersiyonu; E - BC-17 - dibütil maleatli bir vinil asetat kopolimeri; E - BC-114 - etilen ile kurutulmuş apatit kopolimeri; E - KCh-112 - stiren-bütadien lateksi.
  Polimer tipini seçerken, her şeyden önce birçok pigmenti algılama yeteneği göz önünde bulundurulur. Bir resmi (deseni) uygulamak için, kurutulmuş bir film ile önceden ısıtılmış kağıt, kalenderin kabartma silindirleri arasından geçirilir. Akrilik dispersiyonlar kullanılarak, ciltleme ve dekoratif amaçlar için neme dayanıklı renkli kağıt üretilir. Yurtdışında, akrilik reçinelerle tamamlanmış önemli miktarda dekoratif kağıt, su ve renk haslığı ile ayırt edilen duvar kağıtlarının üretiminde kullanılır.
Lateks bir filmin bileşiklerinin cam (/, / ve selofan (2, Y emülsiyonlaştırıcı - potasyum oleat (/, 2 ve potasyum drezinat (2, 2) miktarı ile karıştırılması sırasındaki soyulma sırasındaki dayanımın emülsiyonlaştırıcı, DMMA-60-2 lateks ile birleştirilememesi durumunda). polimer, daha sonra polimer lateks partiküllerinin birleşmesi sırasında yüzeylerinde serbest bırakılır ve sürekli ve homojen bir film oluşumunu önler, ancak eğer substrat gözenekli ise ve emülsiyonlaştırıcıları, koruyucu kolloidleri ve film oluşumu sırasında içinde çözünmeyen diğer maddeleri emebilirse, görüntü Bu durumda, lateks partiküllerin substrat ile yapışkan etkileşimi ve bunların tam birleşmesi için en iyi koşullar sağlanmıştır, böylece, BM-12 akrilik dispersiyonunu cam ve kağıda ilk kez cam ve kağıda uygularken, kaplama, dispersiyonların globüler yapısını korur ve kağıt üzerinde daha homojen ve homojen bir film oluşturur.
  Çok kısa lifler kendilerini iyi ödünç vermez ve çok uzun lifler düğüm oluşumuna neden olur. Ruloda, kağıt hamuru istenen kuru madde muhtevasına (% 2 -% 3 0) pH 5 7 - 8 0 ile getirilir, daha sonra poliakrilik dispersiyon, hafif cilt için% 20 ve tuhafiye için% 35 -% 40 miktarında eklenir. Karıştırdıktan sonra, dağılmış bağlayıcı madde 59b alüminyum sülfat ilavesi ile cilt liflerinde pıhtılaşır. Kütle, bir elek üzerinde emme yoluyla dehidre edilir ve 30 - 35 kgf / cm2 arasında bir spesifik basınç ve yüksek sıcaklık altında tabakalar halinde preslenir. Levhalar, ilk karışıma suda çözünür boyalar eklenerek toplu olarak renklendirilebilir veya ek olarak üzerlerine pigmentli akrilik dispersiyonlar uygulanarak tamamlanabilir.
Şimdiye kadar en eski stiren-bütadien olan sulu dispersiyonlar şeklinde üç tip polimer kullanılmıştır. İkincisi içinde iç bütadien plastikleştiricinin mevcudiyeti nedeniyle, düşük sıcaklıklarda bile filmler oluştururlar, ancak çift bağların varlığı, film kaplamanın oksidasyona ve ışığın etkisine karşı direncini önemli ölçüde azaltır ve dış kaplamalar elde etmek için bu dispersiyonların kullanımını sınırlandırır. Başlıca sakıncaları, normal sıcaklıkta sürekli bir film oluşturma kabiliyetleri olmadığı ve bu nedenle filmin hızlı bir şekilde yaşlandığı ve kırılgan hale geldiği uçuculuk ve akışkanlık nedeniyle yumuşatıcıların eklenmesini gerektirdiği düşünülmelidir. Ek olarak, vinil asetat sabunlaşmaya yatkındır. Akrilik dispersiyonlar bu dezavantajların hemen hemen hepsinden ücretsizdir ve aynı zamanda dağılmış lateks kaplamaların tüm avantajlarını korur. Akrilatlar, film oluşturma kabiliyetini neredeyse 0 ° C'de göstermeye başlar ve ortaya çıkan filmler, yeterli mekanik dayanımın yanı sıra yüksek ışık ve hava koşullarına dayanıklılığı ile karakterize edilir. Su lateksleri aşağıdaki avantajlara sahiptir: yanmazlar ve kokmazlar, çabuk kururlar, kullanımı kolaydır, kullanılan aletler hızlı bir şekilde temizlenir, seyreltici olarak suyun kullanılmasına izin verir, yıkanabilir kaplamalar verirler ve fizyolojik olarak zararsızdırlar.
  Poliakrilatların değerli özellikleri şeffaflık ve renksizliğidir. Bu nedenle, polimetil metakrilat güneş ışığının% 99'undan fazlasını ve ultraviyole ışınlarının yaklaşık% 85'ini iletir. Bununla birlikte, polimetil metakrilat camları, minerallere kıyasla, daha düşük yüzey sertliğine ve daha düşük aşınma direncine sahiptir. Poliakrilatlar kolayca çeşitli renklerde boyanır. Polimetilmetakrilat, seraların ve seraların camlanmasında, dekoratif çitlerin imalatında, yıkanabilir duvar kağıdında, boyalar ve astarlar için emülsiyonlar için kullanılır. Akrilik dispersiyonlar betonu su geçirmez hale getirmek ve gözenekli yapı malzemelerini emdirmek için kullanılır. Ek olarak, boruların üretiminde yüksek termal ve kimyasal dirence sahip metakrilik polimerler kullanılır.

Akrilik Dispersiyon

[Fotoğrafa tıklayın
büyütmek için]