Dispersie acrilică

Dispersiile acrilice pot fi utilizate ca o componentă a pastelor de lustruit și a cearelor de lustruit [171, care sunt supuse unor cerințe foarte mari - ușurință de aplicare, capacitate bună de uscare, luciu ridicat, etc. Cu aderență ridicată la bază, acestea nu trebuie să fie alunecoase sau lipicioase. Apa vărsată accidental și alte lichide nu trebuie să pătrundă în pelicula rezultată, ci trebuie îndepărtate ușor cu apă, săpun sau un agent de umectare. Dispersii foarte subțiri de polimetil metacrilat, polimetil acrilat, polietil acrilat și acid polimetacrilic în combinație cu emulsii de ceară, rășini alchid solubile în apă sau dispersii de polistiren sunt potrivite pentru mastice. Polimerii care formează dispersia sunt selectați astfel încât, din punct de vedere al durității, sunt doar la limita capacității de formare a filmului.
  Dispersiile acrilice sunt uneori introduse în pastele de lustruit pentru mobilă, piele, pantofi.
  Dispersiile acrilice conferă rezistență la apă din beton; ele sunt folosite ca grund pentru vopsirea interioară a pereților, pentru fabricarea de vopsele pe bază de apă, precum și pentru impregnarea materialelor de construcție poroase.
  Dispersiile acrilice sunt utilizate cu succes pentru fabricarea chiturilor apoase, adezivilor pentru benzi adezive, sigilanților și adezivilor topiți la cald.
  Dispersiile acrilice sunt folosite la betonul impermeabil, ca grund pentru vopsirea interioară a pereților și pentru impregnarea materialelor poroase de construcție.
  Sunt dezvoltate dispersii acrilice neapoase pentru vopsele și lacuri.
  Pe baza dispersiilor acrilice, se obțin adezivi spumați pentru fabricarea produselor din grămadă.
În industria pielii, dispersiile acrilice sunt utilizate, în primul rând, pentru a termina suprafața pielii și, în al doilea rând, la prelucrarea deșeurilor de la tăiere și tăiere. Acoperirea filmului trebuie să fie suficient de flexibilă și, în același timp, cu lacuri nitro-lacuri rezistente și solide. Polimerii parțial reticulate cu rezistență ridicată la fisurare, solvenți și temperaturi scăzute sunt foarte potriviți pentru primerii de piele. Pentru a obține straturile superioare, se folosesc dispersii mai dure, non-lipicioase ale copolimerilor acrilici. Dacă este necesar, sunt adăugați pigmenți, o cantitate mică de alcool, care facilitează pătrunderea dispersiilor pe pielea grasă și, uneori, emulsii de ceară, care îmbunătățesc rezistența la abraziune și reduc aderenta acoperirii la călcare. Piele relativ ușoară folosită la fabricarea mărfurilor de mercerie este finisată cu polimeri moi ai esterilor acrilici inferiori, iar acoperirile de filmare mai dure sunt aplicate pieilor mai grele.
  Adezivii de pe unele dispersii acrilice au o rezistență la apă complet unică.
  Pentru finisarea țesăturilor cu dimensiuni indelebile, dispersiile acrilice sunt adesea folosite împreună cu uleiurile de uscare.
  Metode mecanizate pentru aplicarea și alinierea acoperirilor pe țesături. L - un cuțit de curățare pe rola. În - un cuțit de curățare pe substrat. C - aplicație cu un role și perii de curățare. D - aplicare prin bandă și aer care sufla printr-o bucă cu fanta. Utilizarea dispersiilor acrilice pentru finisarea la suprafață a materialelor fibroase la fabricarea kszhi artificiale (cu o bază din materiale textile sau din lână) și pentru finisarea țesăturilor cu dimensionare indelebilă a devenit extrem de răspândită. Cu un succes egal, este posibilă tăierea materialelor ușoare și grele, vopsite și imprimate atât din fibre sintetice cât și din bumbac, din mătase artificială, fibră de sticlă și lenjerie. Obținerea țesăturilor cu o suprafață netedă implică utilizarea unei baze fără defecte și noduli. Pentru o mai mare aderență a stratului de acoperire la bază, țesătura trebuie desalată înainte de finisare. Acoperirea este de obicei aplicată în mai multe etape. Cuțitele de curățare pot fi realizate din metal, sticlă sau plastic, iar forma muchiilor lor de tăiere, panta și presiunea pe materialul prelucrat determină grosimea acoperirii.
Pentru a obține acoperiri pe țesături, dispersiile acrilice cu vâscozitate scăzută sunt de obicei utilizate pe baza diferiților copolimeri selectați în funcție de duritatea filmului dorită. Pentru a facilita procesul de acoperire și a menține cu strictețe grosimea lor predeterminată, se recomandă utilizarea dispersiilor de polimer sub formă de pastă, care este pregătită prin adăugarea de îngroșători de polimeri acrilici solubili în apă.
  În industrie, se practică și finisarea spatelui covoarelor cu dispersii acrilice, care întăresc ideal legătura fibrelor și împiedică covorul să alunece pe o podea netedă.
  Dezavantajele adezivilor acrilici includ mirosul lor caracteristic dispersiilor acrilice. Pentru a-l elimina, se folosesc deodorante selectate special.

De obicei, polimerizările tind să introducă o cantitate minimă de stabilizator în sistem, dar cantități mari de stabilizatori pot fi utilizate în polimerizarea emulsiei în medii neapoase. De exemplu, pentru a obține o dispersie acrilică, până la 20% rășină alchidă este utilizată ca stabilizator. Un astfel de sistem este o combinație de dispersie și soluție.
  Efectul cantității de toluen în latex DMMA-65GP asupra rezistenței la decojirea V. a compușilor de film din PVC cu lemn de pin. Rezistența compușilor de lemn cu o separare uniformă pe acest clei este de 1 MPa. În plus față de substanțele proteice, un agent de îngroșare a latexului DMMA poate fi și o dispersie PVA; în consecință, dispersia PVA se îngroașă bine cu DMMA. Deseori dispersiile acrilice sunt dezvoltate special pentru îngroșarea altor adezivi. Este eficient într-o gamă largă de pH, este rezistent la săruri, adezivii biorezistenți, îngroșați sunt stabili în timp.
Vopsele apoase cu emulsie (GOST 20833 - 75) - suspensii de pigmenți și umpluturi în polimeri sintetici dispersi apoși cu adăugarea unui emulsionant, stabilizator și alte substanțe auxiliare. Proiectat pentru lucrări în aer liber pe suprafețe din beton, lemn și metal. Cinci grade sunt produse: E - AK-111 - fabricate pe baza unui copolimer de dispersie acrilică: E - VA-17 - dispersie de acetat de polivinil; E - BC-17 - copolimer de vnepilacetat cu dibutplemaleinat; E - BC-114 - copolimer de vinat cetat cu etilenă; E - KCh-112 - latex stiren-butadienă.
  Vopsele apoase cu emulsie (GOST 20833 - 75) - suspensii de pigmenți și umpluturi în polimeri sintetici dispersi apoși cu adăugarea unui emulsionant, stabilizator și alte substanțe auxiliare. Proiectat pentru lucrări în aer liber pe suprafețe din beton, lemn și metal. Se produc cinci grade: E - AK-Sh - realizată pe baza unui copolimer de dispersie acrilică: dispersie de acetat de polivinil E - VA-17; E - BC-17 - un copolimer de acetat de vinil cu maleat dibutilic; E - BC-114 - un copolimer de apatit uscat cu etilenă; E - KCh-112 - latex stiren-butadienă.
  Atunci când alegeți tipul de polimer, în primul rând, se ține cont de capacitatea acestuia de a percepe mult pigment. Pentru a aplica o imagine (model), hârtia preîncălzită cu o peliculă uscată este trecută între rulourile de gofru ale calandrului. Folosind dispersiile acrilice, hârtia colorată rezistentă la umiditate este produsă pentru legătură și decorare. În străinătate, o cantitate semnificativă de hârtie decorativă, finisată cu rășini acrilice, este utilizată pentru fabricarea de imagini de fundal cu apă și culoare rapidă.
Dependența rezistenței în timpul decojirii compușilor dintr-un film de latex cu sticlă (/, / și celofan (2, Y de cantitatea de emulgator - oleat de potasiu (/, 2 și drezinat de potasiu) (/, 2, introdus în latexul DMMA-60-2. Dacă emulsionatorul este incompatibil cu polimer, apoi în timpul coalescenței de particule de latex polimer, acesta este eliberat pe suprafața lor și împiedică formarea unei pelicule continue și omogene, totuși, dacă substratul este poros și poate absorbi emulgatori, coloizi protectori și alte substanțe care nu se dizolvă în film, atunci acestea pot imagine în acest caz, cele mai bune condiții sunt furnizate pentru interacțiunea particulelor de latex cu substratul și a coalescenței lor complete. Astfel, atunci când se aplică dispersia acrilică BM-12 pe sticlă și hârtie în primul caz, acoperirea păstrează structura globulară caracteristică dispersiilor. și se formează o hârtie mai uniformă și omogenă pe hârtie.
  Fibrele prea scurte nu se împrumută bine, iar fibrele prea lungi duc la formarea de noduri. În rolă, pulpa este adusă la conținutul dorit de materie uscată (2 5 - 3 0%) cu un pH de 7 5n - 8 0, apoi se adaugă dispersie poliacrilică într-o cantitate de 20% pentru pielea ușoară și 35 - n40% pentru mercerie. După agitare, liantul dispersat se coagulează pe fibrele pielii cu adăugarea de 59b sulfat de aluminiu. Masa este deshidratată pe sită prin aspirație și presată în foi sub o presiune specifică de 30 - 35 kgf / cm2 și temperatură ridicată. Foile pot fi colorate în vrac prin introducerea coloranților solubili în apă în amestecul inițial sau, în plus, finisate prin aplicarea dispersiilor acrilice cu pigmenți pe ele.
Până în prezent, trei tipuri de polimeri au fost folosiți sub formă de dispersii apoase, dintre care cele mai vechi sunt stiren-butadienă. Datorită prezenței plastifiantului de butadienă internă în acestea din urmă, acestea formează filme chiar și la temperaturi scăzute, cu toate acestea, prezența legăturilor duble reduce semnificativ rezistența acoperirii filmului la oxidare și acțiunea luminii și limitează utilizarea acestor dispersii pentru a obține acoperiri exterioare. Principalul lor dezavantaj ar trebui să fie considerat că la temperatura normală nu sunt capabili să formeze un film continuu și, prin urmare, necesită adăugarea de plastifianți, datorită volatilității și migrației căreia filmul îmbătrânește rapid și devine fragil. În plus, acetatul de vinil este predispus la saponificare. Dispersiile acrilice nu conțin practic toate aceste dezavantaje și, în același timp, păstrează toate avantajele acoperirilor din latex dispersate. Acrilatele încep să arate capacitatea de formare a filmului la aproape 0 ° C, iar filmele rezultate sunt caracterizate prin rezistență mecanică suficientă, precum și rezistență mare la lumină și la intemperii. Latexurile de apă au următoarele avantaje: nu ard și nu au miros, se usucă repede, sunt ușor de utilizat, instrumentele utilizate sunt curățate rapid de ele, permit utilizarea apei ca diluant, dau acoperiri lavabile și sunt inofensive fiziologic.
  Proprietățile valoroase ale poliacrilatelor sunt transparența și incolorarea lor. Deci, polimetil metacrilatul transmite peste 99% din lumina soarelui și aproximativ 85% din razele ultraviolete. Cu toate acestea, ochelarii de polimetil metacrilat, în comparație cu cei minerali, au o duritate mai mică a suprafeței și o rezistență mai scăzută la abraziune. Poliacrilatele sunt ușor pictate în diverse culori. Polimetilmetacrilatul este folosit pentru vitrarea serelor și serelor, fabricarea gardurilor decorative, tapetului lavabil, emulsii pentru vopsele și primeruri. Dispersiile acrilice sunt utilizate pentru betonul impermeabil și pentru impregnarea materialelor de construcție poroase. În plus, la producerea țevilor sunt folosiți polimeri metacrilici cu rezistență termică și chimică ridicată.

Dispersie acrilică

[Faceți clic pe fotografie
a mări]