Penyebaran Akrilik

Dispersi akrilik dapat digunakan sebagai komponen pasta polishing dan wax polishing [171, yang tunduk pada persyaratan yang sangat tinggi - kemudahan aplikasi, kemampuan pengeringan yang baik, kilap tinggi, dll. Dengan daya rekat tinggi pada alas, mereka tidak boleh licin atau lengket. Air yang tumpah secara tidak sengaja dan cairan lain tidak boleh menembus film yang dihasilkan, tetapi harus mudah dihilangkan dengan air, sabun atau bahan pembasah. Dispersi yang sangat tipis dari polimetil metakrilat, polimetil akrilat, polietil akrilat dan asam polimetakrilat dalam kombinasi dengan emulsi lilin, resin alkid yang larut dalam air atau dispersi polistiren cocok untuk mastik. Polimer yang membentuk dispersi dipilih sehingga dalam hal kekerasan mereka hanya pada batas kemampuan pembentukan film.
  Dispersi akrilik kadang-kadang dimasukkan ke dalam pasta pemoles untuk furnitur, kulit, sepatu.
  Dispersi akrilik memberikan ketahanan air beton; mereka digunakan sebagai primer untuk pengecatan internal dinding, untuk pembuatan cat berbasis air, serta untuk impregnasi bahan bangunan berpori.
  Dispersi akrilik berhasil digunakan untuk pembuatan dempul berair, perekat untuk pita perekat, sealant dan perekat lelehan panas.
  Dispersi akrilik digunakan untuk beton tahan air, sebagai primer untuk pengecatan interior dinding dan untuk impregnasi bahan bangunan berpori.
  Dispersi akrilik tidak berair untuk cat dan pernis dikembangkan.
  Berdasarkan dispersi akrilik, perekat berbusa diperoleh untuk pembuatan produk tumpukan.
Dalam industri kulit, dispersi akrilik digunakan, pertama, untuk menyelesaikan permukaan kulit dan, kedua, ketika mengolah limbah dari pemotongan dan pemotongan. Lapisan film harus cukup fleksibel dan pada saat yang sama juga nitro-lacquers yang keras dan tahan-pelarut. Polimer ikatan silang sebagian dengan ketahanan tinggi terhadap keretakan, pelarut, dan suhu rendah sangat cocok untuk primer kulit. Untuk mendapatkan lapisan atas, dispersi kopolimer akrilik yang keras dan tidak lengket digunakan. Jika perlu, mereka ditambahkan pigmen, sejumlah kecil alkohol, yang memfasilitasi penetrasi dispersi ke dalam kulit berminyak, dan kadang-kadang emulsi lilin, yang meningkatkan ketahanan terhadap abrasi dan mengurangi kekakuan lapisan saat menyetrika. Kulit yang relatif ringan digunakan untuk pembuatan barang-barang pakaian jadi yang selesai dengan polimer lunak ester akrilik yang lebih rendah, dan lapisan film yang lebih keras diterapkan pada kulit yang lebih berat.
  Perekat pada beberapa dispersi akrilik memiliki ketahanan air yang benar-benar unik.
  Untuk kain finishing dengan ukuran yang tak terhapuskan, dispersi akrilik sering digunakan bersama dengan minyak pengeringan.
  Metode mekanis untuk mengaplikasikan dan meluruskan pelapis pada kain. L - pisau pembersih pada gulungan. Di - pisau pembersih pada substrat. C - aplikasi dengan rol dan sikat pembersih. D - aplikasi dengan pita dan udara bertiup melalui corong yang ditempatkan. Penggunaan dispersi akrilik untuk finishing permukaan bahan berserat dalam pembuatan kszhi buatan (dengan dasar dari tekstil atau bulu) dan untuk finishing kain dengan ukuran yang tak terhapuskan telah menjadi sangat luas. Dengan kesuksesan yang sama, dimungkinkan untuk memotong kain yang ringan dan berat, dicelup dan dicetak baik dari serat sintetis dan kapas, dari sutra buatan, fiberglass dan linen. Mendapatkan kain dengan permukaan yang halus melibatkan penggunaan alas tanpa cacat dan nodul. Untuk adhesi lapisan ke alas yang lebih besar, kain harus dihilangkan garamnya sebelum finishing. Pelapisan biasanya diterapkan dalam beberapa tahap. Pisau pembersih dapat dibuat dari logam, kaca atau plastik, dan bentuk ujung tombaknya, kemiringan dan tekanan pada bahan yang diproses menentukan ketebalan lapisan.
Untuk mendapatkan pelapis pada kain, dispersi akrilik viskositas rendah biasanya digunakan berdasarkan berbagai kopolimer yang dipilih tergantung pada kekerasan film yang diinginkan. Untuk memfasilitasi proses pelapisan dan secara ketat mempertahankan ketebalannya yang telah ditentukan, dispersi polimer direkomendasikan untuk digunakan dalam bentuk pasta, yang dibuat dengan menambahkan pengental polimer akrilik yang larut dalam air.
  Dalam industri, itu juga dilakukan untuk menyelesaikan bagian belakang karpet dengan dispersi akrilik, yang idealnya memperkuat ikatan serat dan mencegah karpet dari tergelincir di lantai yang halus.
  Kerugian dari perekat akrilik termasuk karakteristik bau karakteristik dispersi akrilik. Untuk menghilangkannya, deodoran yang dipilih secara khusus digunakan.

Biasanya, polimerisasi cenderung memasukkan sejumlah zat penstabil ke dalam sistem, tetapi zat penstabil dalam jumlah besar dapat digunakan dalam polimerisasi emulsi dalam media non-air. Misalnya, untuk mendapatkan dispersi akrilik, resin alkid hingga 20% digunakan sebagai stabilisator. Sistem seperti itu adalah kombinasi dari dispersi dan solusi.
  Pengaruh jumlah toluena dalam getah DMMA-65GP pada kekuatan V. pengelupasan senyawa film PVC dengan kayu pinus Kekuatan senyawa kayu dengan pemisahan seragam pada lem ini adalah 1 MPa. Selain zat protein, pengental DMMA lateks juga bisa menjadi dispersi PVA; oleh karena itu, dispersi PVA mengental dengan baik dengan DMMA. Seringkali dispersi akrilik dikembangkan khusus untuk mengentalkan perekat lainnya. Ini efektif dalam berbagai pH, tahan terhadap garam, tahan bio, perekat menebal stabil dari waktu ke waktu.
Cat emulsi berair (GOST 20833 - 75) - suspensi pigmen dan pengisi dalam polimer sintetik terdispersi berair dengan penambahan pengemulsi, penstabil dan zat tambahan lainnya. Dirancang untuk pekerjaan luar pada permukaan beton, kayu dan logam. Lima tingkatan diproduksi: E - AK-111 - diproduksi berdasarkan kopolimer dispersi akrilik: E - VA-17 - dispersi polivinil asetat; E - BC-17 - kopolimer vnepilacetate dengan dibutplemaleinate; E - BC-114 - kopolimer vinnla cetate dengan etilena; E - KCh-112 - getah styrene-butadiene.
  Cat emulsi berair (GOST 20833 - 75) - suspensi pigmen dan pengisi dalam polimer sintetik terdispersi berair dengan penambahan pengemulsi, penstabil dan zat tambahan lainnya. Dirancang untuk pekerjaan luar pada permukaan beton, kayu dan logam. Lima tingkatan diproduksi: E - AK-Sh - dibuat berdasarkan kopolimer dispersi akrilik: E - VA-17 - dispersi polivinil asetat; E - BC-17 - kopolimer dari vinil asetat dengan dibutil maleat; E - BC-114 - kopolimer apatit kering dengan etilena; E - KCh-112 - getah styrene-butadiene.
  Ketika memilih jenis polimer, pertama-tama, kemampuannya untuk merasakan banyak pigmen dipertimbangkan. Untuk menerapkan gambar (pola), kertas yang dipanaskan dengan film kering dilewatkan di antara gulungan embossing kalender. Menggunakan dispersi akrilik, kertas berwarna tahan kelembaban diproduksi untuk penjilidan buku dan tujuan dekoratif. Di luar negeri, sejumlah besar kertas dekoratif, selesai dengan resin akrilik, digunakan untuk pembuatan wallpaper yang dibedakan oleh air dan tahan luntur warna.
Ketergantungan kekuatan selama pengelupasan senyawa dari film lateks dengan kaca (/, / dan cellophane (2, Y pada jumlah pengemulsi - kalium oleat (/, 2 dan kalium drezinate (/, 2, dimasukkan ke dalam lateks DMMA-60-2. Jika pengemulsi tidak sesuai dengan polimer, maka selama penggabungan partikel lateks polimer itu dilepaskan pada permukaannya dan mencegah pembentukan film yang kontinu dan homogen, namun, jika substratnya berpori dan dapat menyerap pengemulsi, koloid pelindung dan zat lain yang tidak larut dalam film, maka mereka dapat gambar dalam hal ini, kondisi terbaik disediakan untuk interaksi perekat partikel lateks dengan substrat dan penggabungan penuhnya. Jadi, ketika menerapkan dispersi akrilik BM-12 ke kaca dan kertas dalam kasus pertama, lapisan mempertahankan karakteristik struktur globular dari dispersi. , dan bentuk film yang lebih seragam dan homogen di atas kertas.
  Serat yang terlalu pendek tidak cocok dengan diri mereka sendiri, dan serat yang terlalu panjang menyebabkan pembentukan simpul. Dalam gulungan, pulp dibawa ke kandungan bahan kering yang diinginkan (2 5 - 3 0%) dengan pH 7 5n - 8 0, kemudian dispersi poliakrilat ditambahkan ke dalamnya dalam jumlah 20% untuk kulit ringan dan 35 - n40% untuk pakaian laki-laki. Setelah diaduk, pengikat yang terdispersi menggumpal pada serat kulit dengan penambahan 59b aluminium sulfat. Massa didehidrasi pada saringan dengan penyedotan dan ditekan menjadi lembaran di bawah tekanan khusus 30 - 35 kgf / cm2 dan suhu tinggi. Lembaran dapat diwarnai dalam jumlah besar dengan memasukkan pewarna yang larut dalam air ke dalam campuran awal, atau juga ditambahkan dengan mengoleskan dispersi akrilik dengan pigmen.
Sejauh ini, tiga jenis polimer telah digunakan dalam bentuk dispersi berair, yang tertua di antaranya adalah stirena-butadiena. Karena adanya plasticizer butadiene internal dalam yang terakhir, mereka membentuk film bahkan pada suhu rendah, namun, adanya ikatan rangkap secara signifikan mengurangi resistensi lapisan film terhadap oksidasi dan aksi cahaya dan membatasi penggunaan dispersi ini untuk mendapatkan lapisan eksternal. Kelemahan utama mereka harus dipertimbangkan bahwa pada suhu normal mereka tidak mampu membentuk film kontinu dan oleh karena itu memerlukan penambahan plasticizer, karena volatilitas dan migrasi yang film dengan cepat menua dan menjadi rapuh. Selain itu, vinil asetat rentan terhadap saponifikasi. Dispersi akrilik bebas dari hampir semua kekurangan ini dan pada saat yang sama mempertahankan semua keuntungan dari lapisan lateks yang terdispersi. Acrylates mulai menunjukkan kemampuan pembentukan film pada hampir 0 ° C, dan film yang dihasilkan ditandai dengan kekuatan mekanik yang memadai, serta cahaya tinggi dan tahan cuaca. Air lateks memiliki keuntungan sebagai berikut: mereka tidak terbakar dan tidak berbau, cepat kering, mudah digunakan, alat yang digunakan cepat dibersihkan dari mereka, mereka memungkinkan penggunaan air sebagai pengencer, mereka memberikan lapisan yang dapat dicuci dan secara fisiologis tidak berbahaya.
  Properti berharga dari polyacrylates adalah transparansi dan tidak berwarna. Jadi, polymethyl methacrylate mentransmisikan lebih dari 99% sinar matahari dan sekitar 85% sinar ultraviolet. Namun, gelas polimetil metakrilat, dibandingkan dengan yang mineral, memiliki kekerasan permukaan yang lebih rendah dan ketahanan abrasi yang lebih rendah. Polyacrylates mudah dicat dalam berbagai warna. Polymethylmethacrylate digunakan untuk kaca rumah kaca dan rumah kaca, pembuatan pagar dekoratif, wallpaper yang dapat dicuci, emulsi untuk cat dan cat dasar. Dispersi akrilik digunakan untuk beton tahan air dan untuk menghamili bahan bangunan berpori. Selain itu, polimer metakrilik dengan ketahanan termal dan kimia yang tinggi digunakan dalam produksi pipa.

Penyebaran Akrilik

[Klik pada foto
untuk memperbesar]