Akril diszperzió

Az akril-diszperziók felhasználhatók polírozó paszták és polírozóviaszok alkotóelemeként [171, amelyekre nagyon magas követelmények vonatkoznak - az alkalmazás könnyűsége, jó száradási képessége, magas fénye stb. Az alaphoz nagy tapadás mellett nem lehetnek csúszósak vagy ragacsosak. A véletlenszerűen kiömlött víz és más folyadékok nem szabad behatolni a képződött filmbe, hanem könnyen eltávolíthatók vízzel, szappannal vagy nedvesítőszerrel. A polimetil-metakrilát, a polimetil-akrilát, a polietil-akrilát és a polimetakrilsav nagyon vékony diszperziói viaszemulziókkal, vízoldható alkid gyantákkal vagy polisztirol diszperziókkal kombinálva alkalmasak masztikumokhoz. A diszperziót alkotó polimereket úgy választják meg, hogy keménységük szempontjából csak a filmképző képesség határán legyenek.
  Az akril-diszperziót időnként bútorok, bőr, cipő polírozó pasztáiban vezetik be.
  Az akril diszperziók beton vízállóságot biztosítanak; alapozásként használják a falak belső festésére, vízbázisú festékek gyártására, valamint a porózus építőanyagok impregnálására.
  Az akril-diszperziók sikeresen használhatók vizes gitt, ragasztószalag ragasztók, tömítőanyagok és melegen olvadt ragasztók gyártásához.
  Az akril-diszperziók vízszigetelő betonként használhatók, alapozásként használják a falak belső festését és a porózus építőanyagok impregnálását.
  Fejlesztésre kerülnek nemvizes akril diszperziók festékekhez és lakkokhoz.
  Akril diszperziók alapján habosított ragasztókat kapnak halomtermékek gyártásához.
A bőriparban az akril-diszperziót egyrészt a bőr felületének kikészítésére, másrészt a vágásból és a darabolásból származó hulladékok feldolgozására használják. A filmbevonatnak kellően rugalmasnak, ugyanakkor keménynek és oldószerálló nitrolakknak kell lennie. A részlegesen térhálósított polimerek, amelyek nagy ellenállóképességgel bírnak repedezés, oldószerek és alacsony hőmérsékletek esetén, nagyon alkalmasak a bőr alapozására. A felső rétegek előállításához az akrilkopolimerek keményebb, nem tapadó diszperzióit használjuk. Szükség esetén hozzáadunk pigmenteket, kis mennyiségű alkoholt, amely megkönnyíti a diszperziók bejutását az olajos bőrbe, és néha viaszemulziókat, amelyek javítják a kopásállóságot és csökkentik a bevonat tapadását vasaláskor. A ruhadarabok gyártásához használt viszonylag könnyű bőröket alsó akrilészterek lágy polimerjeivel készítik, a nehezebb bőrhöz keményebb filmbevonatot alkalmaznak.
  Egyes akril-diszperziók ragasztói teljesen egyedi vízállósággal rendelkeznek.
  A letörölhetetlen méretű szövetek kikészítéséhez gyakran használnak akril-diszperziókat és szárító olajokat.
  Mechanizált módszerek a bevonatok szövetre történő felhordására és igazítására. L - tisztító kés a tekercsen. In - tisztító kés az aljzaton. C - felhordás hengerrel és tisztítókefékkel. D - felhordás szalaggal és levegő fúvása egy réses szájrészen. Rendkívül széles körben elterjedt az akril-diszperziók használata rostos anyagok felületkezelésére mesterséges kszhi gyártásakor (textilből vagy gyapjúból készült alappal) és eltávolíthatatlan méretű szövetek kikészítéséhez. Ugyanilyen sikerrel könnyű és nehéz, festett és nyomtatott szövetek vághatók szintetikus szálakból és pamutból, műbőrből, üvegszálból és lenből. Sima felületű textíliák előállítása során hibákat és csomókat nem tartalmazó alapot kell használni. A bevonat nagyobb tapadásához az alaphoz a textíliát a befejezés előtt sótalanítani kell. A bevonatot általában több lépésben alkalmazzák. A tisztító kések fémből, üvegből vagy műanyagból készülhetnek, vágóéleik alakja, a feldolgozott anyag lejtése és nyomása meghatározza a bevonat vastagságát.
A szövetek bevonatainak előállításához általában alacsony viszkozitású akril diszperziót használnak különböző kopolimerek alapján, amelyeket a kívánt filmkeménységtől függően választanak meg. A bevonási folyamat megkönnyítése és az előre meghatározott vastagság szigorú megőrzése érdekében a polimer diszperziókat paszta formájában javasoljuk használni, amelyet vízoldható akrilpolimerek sűrítőinek hozzáadásával állítanak elő.
  Az iparban azt is gyakorolják, hogy a szőnyegek hátulját akril-diszperziókkal készítsék el, amelyek ideális esetben erősítik a szálak kötődését és megakadályozzák, hogy a szőnyeg sima padlón megcsússzon.
  Az akril ragasztók hátrányai közé tartozik az akril diszperziókra jellemző jellegzetes szaga. Ennek kiküszöbölésére speciálisan kiválasztott dezodor szereket használnak.

A polimerizációk általában minimális mennyiségű stabilizátort vezetnek a rendszerbe, de nagy mennyiségű stabilizátor alkalmazható emulziós polimerizációban nem vizes közegekben. Például akril-diszperzió előállítása céljából stabilizálószerként legfeljebb 20% alkidgyantát használunk. Egy ilyen rendszer a diszperzió és az oldat kombinációja.
  A DMMA-65GP latexben lévő toluol mennyiségének hatása a PVC fóliás vegyületek fenyőfával történő hámozásának szilárdságára V. fokon. A fakeverékek szilárdsága ezen ragasztón egyenletes elválasztással 1 MPa. A fehérjeanyagok mellett a latex DMMA sűrítője PVA diszperzió is lehet; ennek megfelelően a PVA diszperzió DMMA-val jól megvastagodik. Az akril diszperziókat gyakran más ragasztók sűrítésére fejlesztették ki. Széles pH-tartományban hatásos, sókkal szemben ellenálló, a bio-ellenálló, sűrített ragasztók idővel stabilak.
Vizes emulziós festékek (GOST 20833 - 75) - pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói vizes diszpergált szintetikus polimerekben emulgeálószer, stabilizálószer és egyéb segédanyagok hozzáadásával. A kültéri beton-, fa- és fémfelületekre tervezték. Öt fokozatot állítanak elő: E - AK-111 - akril-diszperziós kopolimerből előállítva: E - VA-17 - polivinil-acetát diszperzió; E - BC-17 - a vnepilacetát és a dibutplemaleinát kopolimerje; E - BC-114 - a vinnlacetát és az etilén kopolimerje; E - KCh-112 - sztirol-butadién latex.
  Vizes emulziós festékek (GOST 20833 - 75) - pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói vizes diszpergált szintetikus polimerekben emulgeálószer, stabilizálószer és egyéb segédanyagok hozzáadásával. A kültéri beton-, fa- és fémfelületekre tervezték. Öt osztályt állítanak elő: E - AK-Sh - akril diszperzió kopolimerjével készítve: E - VA-17 - polivinil-acetát diszperzió; E - BC-17 - vinil-acetát és dibutil-maleát kopolimerje; E - BC-114 - szárított apatit és etilén kopolimerje; E - KCh-112 - sztirol-butadién latex.
  A polimer típusának megválasztásakor mindenekelőtt figyelembe veszik annak képességét, hogy sok pigmentet érzékeljen. Egy kép (minta) felvitele céljából az előmelegített papírt szárított fóliával továbbítják a naptár dombornyomásos tekercsei között. Akril diszperziók felhasználásával nedvességálló színes papírt készítenek könyvkötési és dekorációs célokra. Külföldön jelentős mennyiségű akrilgyantával készített dekoratív papírt használnak háttérképek előállítására, amelyeket megkülönböztet a víz és a színállóság.
A latex film vegyületeinek üveggel (/, / és celofánnal (2, Y) történő hámozása során fellépő szilárdság függése az emulgeálószer - kálium-oleát (/, 2 és kálium-drezinát (2, 2) mennyiségéből, bejuttatva a DMMA-60-2 latexbe. Ha az emulgeáló anyag nem kompatibilis a polimer, akkor a polimer latex részecskék összeillesztésekor felszabadul a felületükön, és megakadályozza a folytonos és homogén film képződését, azonban ha a hordozó porózus és emulgeálószereket, védő kolloidokat és más anyagokat képes felszívni, amelyek a filmképződés során nem oldódnak benne, akkor képesek kép ebben az esetben a legjobb feltételeket biztosítják a latex részecskék és a szubsztrátum ragasztó kölcsönhatásának és teljes összekapcsolódásának, tehát, amikor az első esetben az akril diszperziót üvegre és papírra alkalmazzák, a bevonat megtartja a diszperziókra jellemző gömb alakú szerkezetet. , és egységesebb és homogén film alakul ki a papíron.
  A túl rövid szálak nem nyújtják jól magukat, és a túl hosszú szálak csomópontok kialakulásához vezetnek. A tekercsben a pép a kívánt szárazanyag-tartalomhoz (2 5 - 3 0%) kerül, pH = 7 5n - 8 0-tal, majd a poliakril diszperziót hozzáadják 20% -nak a világos bőr számára és 35 - n40% -át a rövidáru számára. Keverés után a diszpergált kötőanyag koagulál a bőr rostokon 59b alumínium-szulfát hozzáadásával. A tömeget kiszűrjük egy szitán egy szitán, és 30-35 kgf / cm2 fajlagos nyomáson, megemelt hőmérsékleten lemezekké préseljük. A lemezeket ömlesztve színezhetjük úgy, hogy vízoldható festékeket vezetünk be a kiindulási keverékbe, vagy kiegészíthetjük úgy, hogy akril-diszperziót alkalmaznak pigmentekkel.
Eddig három típusú polimert alkalmaztak vizes diszperziók formájában, amelyek közül a legrégebbi a sztirol-butadién. A belső butadién lágyítószer jelenléte miatt alacsony hőmérsékleten is képeznek filmeket, azonban a kettős kötések jelenléte jelentősen csökkenti a filmbevonat oxidációval szembeni ellenállását és a fény hatását, és korlátozza ezen diszperziók felhasználását a külső bevonatok előállításához. Fő hátrányukat figyelembe kell venni, hogy normál hőmérsékleten nem képesek folyamatos film kialakítására, ezért lágyítók hozzáadásához van szükségük, amelynek illékonysága és vándorlása miatt a film gyorsan öregszik és törékenyé válik. Ezen túlmenően a vinil-acetát hajlamos az elszappanosodásra. Az akril diszperziók mentesek ezen hátrányoktól, ugyanakkor megtartják a diszpergált latex bevonatok minden előnyeit. Az akrilátok majdnem 0 ° C-on elkezdenek mutatni a filmképző képességet, és a kapott filmeket megfelelő mechanikai szilárdsággal, valamint nagy fény- és időjárási ellenállás jellemzi. A víz latexeknek a következő előnyei vannak: nem égnek és nincs szaga, gyorsan száradnak, könnyen használhatók, a használt eszközöket gyorsan megtisztítják, lehetővé teszik a víz hígítóként való felhasználását, mosható bevonatokat adnak és fiziológiailag ártalmatlanok.
  A poliakrilátok értékes tulajdonságai áttetszőségük és színtelenségük. Tehát a polimetil-metakrilát a napfény több mint 99% -át és az ultraibolya sugarak mintegy 85% -át továbbítja. A polimetil-metakrilát üvegek azonban az ásványi üvegekkel összehasonlítva alacsonyabb felületi keménységgel és alacsonyabb kopásállósággal rendelkeznek. A poliakrilátok könnyen festhetők különböző színekben. A polimetil-metakrilát üvegházak és üvegházak üvegezésére, dekoratív kerítések, mosható tapéta, festékek és alapozó emulziók gyártására szolgál. Az akril-diszperziók a vízálló betonhoz és a porózus építőanyagok impregnálásához használhatók. Ezen túlmenően a hő- és kémiailag ellenálló metakril polimereket használják a csövek gyártásában.

Akril diszperzió

[Kattintson a képre
nagyításhoz]