Dispersione acrilica

Le dispersioni acriliche possono essere utilizzate come componente di paste lucidanti e cere lucidanti [171, che sono soggette a requisiti molto elevati: facilità di applicazione, buona capacità di asciugatura, elevata brillantezza, ecc. Con un'adesione elevata alla base, non devono essere scivolose o appiccicose. L'acqua versata accidentalmente e altri liquidi non devono penetrare nel film risultante, ma devono essere facilmente rimossi con acqua, sapone o un agente bagnante. Dispersioni molto sottili di polimetilmetacrilato, polimetilacrilato, polietilacrilato e acido polimetacrilico in combinazione con emulsioni di cera, resine alchidiche idrosolubili o dispersioni di polistirene sono adatte per mastici. I polimeri che formano la dispersione sono selezionati in modo tale che, in termini di durezza, siano proprio al limite dell'abilità filmogena.
  Le dispersioni acriliche vengono talvolta introdotte nelle paste lucidanti per mobili, pelletteria, scarpe.
  Le dispersioni acriliche danno resistenza all'acqua concreta; vengono utilizzati come primer per la pittura interna di pareti, per la produzione di vernici a base d'acqua, nonché per l'impregnazione di materiali da costruzione porosi.
  Le dispersioni acriliche vengono utilizzate con successo per la produzione di stucchi acquosi, adesivi per nastri adesivi, sigillanti e adesivi hot melt.
  Le dispersioni acriliche vengono utilizzate per impermeabilizzare il calcestruzzo, come primer per la pittura interna di pareti e per l'impregnazione di materiali da costruzione porosi.
  Vengono sviluppate dispersioni acriliche non acquose per pitture e vernici.
  Sulla base di dispersioni acriliche, si ottengono adesivi schiumati per la fabbricazione di prodotti in pile.
Nell'industria della pelle, le dispersioni acriliche vengono utilizzate, in primo luogo, per rifinire la superficie della pelle e, in secondo luogo, durante l'elaborazione dei rifiuti di taglio e taglio. Il rivestimento del film deve essere sufficientemente trasparente e allo stesso tempo nitro-laccato duro e resistente ai solventi. I polimeri parzialmente reticolati con elevata resistenza a screpolature, solventi e basse temperature sono molto adatti per i primer per la pelle. Per ottenere gli strati superiori, vengono utilizzate dispersioni più dure e non appiccicose di copolimeri acrilici. Se necessario, vengono aggiunti pigmenti, una piccola quantità di alcool, che facilita la penetrazione delle dispersioni nella pelle grassa e talvolta emulsioni di cera, che migliorano la resistenza all'abrasione e riducono la viscosità del rivestimento durante la stiratura. Le pelli relativamente leggere utilizzate per la fabbricazione di articoli di merceria sono rifinite con polimeri morbidi di esteri acrilici inferiori e rivestimenti più duri per pellicole vengono applicati a pelli più pesanti.
  Gli adesivi su alcune dispersioni acriliche hanno una resistenza all'acqua assolutamente unica.
  Per la finitura di tessuti con dimensionamento indelebile, le dispersioni acriliche vengono spesso utilizzate insieme agli olii di asciugatura.
  Metodi meccanizzati per l'applicazione e l'allineamento di rivestimenti su tessuto. L - un coltello per la pulizia sul rotolo. In - un coltello per la pulizia sul substrato. C - applicazione con rullo e spazzole per la pulizia. D - applicazione a nastro e aria che soffia attraverso un bocchino scanalato. L'uso di dispersioni acriliche per la finitura superficiale di materiali fibrosi nella produzione di kszhi artificiale (con una base di tessuti o pile) e per la finitura di tessuti con dimensionamento indelebile è diventato estremamente diffuso. Con uguale successo, è possibile tagliare tessuti leggeri e pesanti, tinti e stampati sia da fibre sintetiche che da cotone, da seta artificiale, fibra di vetro e lino. Ottenere tessuti con una superficie liscia comporta l'uso di una base senza difetti e noduli. Per una maggiore adesione del rivestimento alla base, il tessuto deve essere dissalato prima della finitura. Il rivestimento viene solitamente applicato in più fasi. I coltelli per la pulizia possono essere realizzati in metallo, vetro o plastica e la forma dei loro taglienti, la pendenza e la pressione sul materiale lavorato determinano lo spessore del rivestimento.
Per ottenere rivestimenti su tessuti, vengono generalmente utilizzate dispersioni acriliche a bassa viscosità basate su vari copolimeri selezionati in base alla durezza del film desiderata. Per facilitare il processo di rivestimento e mantenere rigorosamente il loro spessore predeterminato, si consiglia di utilizzare dispersioni di polimeri sotto forma di una pasta, che viene preparata aggiungendo addensanti di polimeri acrilici solubili in acqua.
  Nell'industria, si pratica anche per rifinire la parte posteriore dei tappeti con dispersioni acriliche, che rafforzano idealmente il legame delle fibre e impediscono al tappeto di scivolare su un pavimento liscio.
  Gli svantaggi degli adesivi acrilici includono il loro caratteristico odore caratteristico delle dispersioni acriliche. Per eliminarlo, vengono utilizzati deodoranti appositamente selezionati.

Tipicamente, le polimerizzazioni tendono a introdurre una quantità minima di stabilizzante nel sistema, ma grandi quantità di stabilizzanti possono essere utilizzate nella polimerizzazione in emulsione in mezzi non acquosi. Ad esempio, per ottenere una dispersione acrilica, viene utilizzato come stabilizzante fino al 20% di resina alchidica. Un tale sistema è una combinazione di dispersione e soluzione.
  L'effetto della quantità di toluene nel lattice DMMA-65GP sulla resistenza alla pelatura V. di composti di film in PVC con legno di pino. La resistenza dei composti del legno con una separazione uniforme su questa colla è di 1 MPa. Oltre alle sostanze proteiche, un addensante di lattice DMMA può anche essere una dispersione di PVA; di conseguenza, la dispersione di PVA si addensa bene con DMMA. Spesso le dispersioni acriliche sono sviluppate appositamente per addensare altri adesivi. È efficace in una vasta gamma di pH, è resistente ai sali, gli adesivi bio-resistenti e ispessiti sono stabili nel tempo.
Pitture acquose in emulsione (GOST 20833 - 75) - sospensioni di pigmenti e riempitivi in ​​polimeri sintetici dispersi acquosi con l'aggiunta di un emulsionante, stabilizzatore e altre sostanze ausiliarie. Progettato per lavori all'aperto su superfici in calcestruzzo, legno e metallo. Vengono prodotti cinque gradi: E - AK-111 - prodotto sulla base di un copolimero di dispersione acrilica: E - VA-17 - dispersione di acetato di polivinile; E - BC-17 - copolimero di vnepilacetato con dibutplemaleinato; E - BC-114 - copolimero di vinnla cetato con etilene; E - KCh-112 - lattice stirene-butadiene.
  Pitture acquose in emulsione (GOST 20833 - 75) - sospensioni di pigmenti e riempitivi in ​​polimeri sintetici dispersi acquosi con l'aggiunta di un emulsionante, stabilizzatore e altre sostanze ausiliarie. Progettato per lavori all'aperto su superfici in calcestruzzo, legno e metallo. Vengono prodotti cinque gradi: E - AK-Sh - realizzato sulla base di un copolimero di dispersione acrilica: E - VA-17 - dispersione di acetato di polivinile; E - BC-17 - un copolimero di acetato di vinile con dibutil maleato; E - BC-114 - un copolimero di apatite essiccata con etilene; E - KCh-112 - lattice stirene-butadiene.
  Quando si sceglie il tipo di polimero, prima di tutto, viene presa in considerazione la sua capacità di percepire molto pigmento. Per applicare un'immagine (modello), la carta preriscaldata con un film essiccato viene fatta passare tra i rulli di goffratura del calendario. Utilizzando dispersioni acriliche, viene prodotta carta colorata resistente all'umidità per la rilegatura e la decorazione. All'estero, una notevole quantità di carta decorativa, rifinita con resine acriliche, viene utilizzata per la fabbricazione di carte da parati che si distinguono per la solidità dell'acqua e del colore.
Dipendenza della resistenza durante la pelatura di composti di un film di lattice con vetro (/, / e cellophane (2, Y sulla quantità di emulsionante - potassio oleato (/, 2 e potassio drezinato (/, 2, introdotto nel lattice DMMA-60-2. Se l'emulsionante è incompatibile con polimero, quindi durante la coalescenza di particelle di lattice polimerico viene rilasciato sulla loro superficie e impedisce la formazione di un film continuo e omogeneo, tuttavia, se il substrato è poroso e può assorbire emulsionanti, colloidi protettivi e altre sostanze che non si dissolvono in esso durante la formazione del film, possono immagine in questo caso, vengono fornite le migliori condizioni per l'interazione adesiva delle particelle di lattice con il substrato e la loro piena coalescenza, pertanto, nel primo caso, quando si applica la dispersione acrilica BM-12 su vetro e carta, il rivestimento mantiene la struttura globosa caratteristica delle dispersioni e forme di pellicola più uniformi e omogenee su carta.
  Le fibre troppo corte non si prestano bene e le fibre troppo lunghe portano alla formazione di nodi. Nel rotolo, la polpa viene portata al contenuto desiderato di sostanza secca (2 5 - 3 0%) con un pH di 7 5n - 8 0, quindi viene aggiunta una dispersione poliacrilica in una quantità del 20% per la pelle chiara e del 35 - 40% per la merceria. Dopo l'agitazione, il legante disperso coagula sulle fibre della pelle con l'aggiunta di solfato di alluminio 59b. La massa viene disidratata su un setaccio mediante aspirazione e pressata in fogli ad una pressione specifica di 30 - 35 kgf / cm2 e temperatura elevata. Le lastre possono essere colorate alla rinfusa introducendo coloranti idrosolubili nella miscela iniziale o ulteriormente rifinite applicando dispersioni acriliche con pigmenti su di esse.
Finora sono stati usati tre tipi di polimeri sotto forma di dispersioni acquose, la più antica delle quali è stirene-butadiene. A causa della presenza del plastificante butadiene interno in quest'ultimo, formano pellicole anche a basse temperature, tuttavia la presenza di doppi legami riduce significativamente la resistenza del rivestimento del film all'ossidazione e all'azione della luce e limita l'uso di queste dispersioni per ottenere rivestimenti esterni. Il loro principale svantaggio dovrebbe essere considerato che a temperatura normale non sono in grado di formare un film continuo e quindi richiedono l'aggiunta di plastificanti, a causa della volatilità e della migrazione di cui il film invecchia rapidamente e diventa fragile. Inoltre, l'acetato di vinile è soggetto a saponificazione. Le dispersioni acriliche sono praticamente esenti da tutti questi inconvenienti e allo stesso tempo mantengono tutti i vantaggi dei rivestimenti in lattice dispersi. Gli acrilati iniziano a mostrare la capacità di formare un film a quasi 0 ° C e i film risultanti sono caratterizzati da una sufficiente resistenza meccanica, nonché da un'elevata resistenza alla luce e agli agenti atmosferici. I lattici d'acqua presentano i seguenti vantaggi: non bruciano e non hanno odore, si asciugano rapidamente, sono facili da usare, gli strumenti utilizzati ne vengono rapidamente puliti, consentono l'uso dell'acqua come diluente, danno rivestimenti lavabili e sono fisiologicamente innocui.
  Le preziose proprietà dei poliacrilati sono la loro trasparenza e incolore. Quindi, il polimetilmetacrilato trasmette oltre il 99% della luce solare e circa l'85% dei raggi ultravioletti. Tuttavia, i vetri in polimetilmetacrilato, rispetto a quelli minerali, hanno una durezza superficiale inferiore e una minore resistenza all'abrasione. I poliacrilati sono facilmente verniciati in vari colori. Il polimetilmetacrilato viene utilizzato per vetrature di serre e serre, produzione di recinzioni decorative, carta da parati lavabile, emulsioni per vernici e fondi. Le dispersioni acriliche vengono utilizzate per impermeabilizzare il calcestruzzo e per impregnare materiali da costruzione porosi. Inoltre, nella produzione di tubi vengono utilizzati polimeri metacrilici con elevata resistenza termica e chimica.

Dispersione acrilica

[Clicca sulla foto
per ingrandire]