Dispersión acrílica

Las dispersiones acrílicas se pueden usar como componentes de pastas y ceras para pulir [171, que están sujetas a requisitos muy altos: facilidad de aplicación, buena capacidad de secado, alto brillo, etc. Con una alta adhesión a la base, no deben ser resbaladizas ni pegajosas. El agua derramada accidentalmente y otros líquidos no deben penetrar en la película resultante, sino que deben eliminarse fácilmente con agua, jabón o un agente humectante. Las dispersiones muy finas de metacrilato de polimetilo, acrilato de polimetilo, acrilato de polietilo y ácido polimetacrílico en combinación con emulsiones de cera, resinas alquídicas solubles en agua o dispersiones de poliestireno son adecuadas para masillas. Los polímeros que forman la dispersión se seleccionan de modo que, en términos de dureza, se encuentren justo en el límite de la capacidad de formación de película.
  Las dispersiones acrílicas a veces se introducen en pastas de pulido para muebles, cuero, zapatos.
  Las dispersiones acrílicas dan resistencia al agua del hormigón; Se utilizan como imprimación para la pintura interna de paredes, para la fabricación de pinturas a base de agua, así como para la impregnación de materiales de construcción porosos.
  Las dispersiones acrílicas se utilizan con éxito para la fabricación de masillas acuosas, adhesivos para cintas adhesivas, selladores y adhesivos termofusibles.
  Las dispersiones acrílicas se utilizan para impermeabilizar el hormigón, como imprimación para la pintura interior de paredes y para la impregnación de materiales de construcción porosos.
  Se desarrollan dispersiones acrílicas no acuosas para pinturas y barnices.
  En base a dispersiones acrílicas, se obtienen adhesivos espumados para la fabricación de productos de pelo.
En la industria del cuero, las dispersiones acrílicas se usan, en primer lugar, para terminar la superficie de la piel y, en segundo lugar, al procesar los desechos del corte y el corte. El recubrimiento de película debe ser suficientemente flexible y al mismo tiempo duro y resistente a los solventes de nitrolacas. Los polímeros parcialmente reticulados con alta resistencia al agrietamiento, solventes y bajas temperaturas son muy adecuados para imprimaciones de la piel. Para obtener las capas superiores, se usan dispersiones de copolímeros acrílicos más duras y no pegajosas. Si es necesario, se agregan pigmentos, una pequeña cantidad de alcohol, que facilita la penetración de las dispersiones en la piel grasa, y a veces emulsiones de cera, que mejoran la resistencia a la abrasión y reducen la adherencia del revestimiento al planchar. Los cueros relativamente ligeros utilizados para la fabricación de artículos de mercería se terminan con polímeros suaves de ésteres acrílicos inferiores y se aplican recubrimientos de película más duros a los cueros más pesados.
  Los adhesivos en algunas dispersiones acrílicas tienen una resistencia al agua completamente única.
  Para el acabado de telas con un tamaño indeleble, las dispersiones acrílicas a menudo se usan junto con aceites de secado.
  Métodos mecanizados para aplicar y alinear recubrimientos sobre tela. L - un cuchillo de limpieza en el rollo. En - un cuchillo de limpieza en el sustrato. C - aplicación con rodillo y cepillos de limpieza. D - aplicación con cinta y aire soplando a través de una boquilla ranurada. El uso de dispersiones acrílicas para el acabado superficial de materiales fibrosos en la fabricación de kszhi artificial (con una base de textiles o vellón) y para el acabado de telas con un tamaño indeleble se ha generalizado. Con el mismo éxito, es posible recortar telas ligeras y pesadas, teñidas e impresas tanto de fibras sintéticas como de algodón, de seda artificial, fibra de vidrio y lino. La obtención de telas con una superficie lisa implica el uso de una base sin defectos y nódulos. Para una mayor adhesión del revestimiento a la base, la tela debe desalarse antes de terminar. El recubrimiento generalmente se aplica en varias etapas. Los cuchillos de limpieza pueden estar hechos de metal, vidrio o plástico, y la forma de sus bordes cortantes, la pendiente y la presión sobre el material procesado determina el grosor del recubrimiento.
Para obtener recubrimientos en telas, las dispersiones acrílicas de baja viscosidad se usan generalmente en base a varios copolímeros seleccionados dependiendo de la dureza de la película deseada. Para facilitar el proceso de recubrimiento y mantener estrictamente su grosor predeterminado, se recomienda usar dispersiones de polímeros en forma de pasta, que se prepara agregando espesantes de polímeros acrílicos solubles en agua.
  En la industria, también se practica para terminar la parte posterior de las alfombras con dispersiones acrílicas, que idealmente fortalecen la unión de las fibras y evitan que la alfombra se deslice sobre un piso liso.
  Las desventajas de los adhesivos acrílicos incluyen su olor característico característico de las dispersiones acrílicas. Para eliminarlo, se utilizan desodorantes especialmente seleccionados.

Típicamente, las polimerizaciones tienden a introducir una cantidad mínima de estabilizador en el sistema, pero se pueden usar grandes cantidades de estabilizadores en la polimerización en emulsión en medios no acuosos. Por ejemplo, para obtener una dispersión acrílica, se usa hasta 20% de resina alquídica como estabilizador. Tal sistema es una combinación de dispersión y solución.
  El efecto de la cantidad de tolueno en el látex DMMA-65GP sobre la resistencia al V. pelado de compuestos de película de PVC con madera de pino. La resistencia de los compuestos de madera con una separación uniforme en este pegamento es de 1 MPa. Además de las sustancias proteicas, un espesante de látex DMMA también puede ser una dispersión de PVA; en consecuencia, la dispersión de PVA se espesa bien con DMMA. A menudo, las dispersiones acrílicas se desarrollan específicamente para espesar otros adhesivos. Es eficaz en un amplio rango de pH, es resistente a las sales, los adhesivos bio-resistentes y espesados ​​son estables en el tiempo.
Pinturas de emulsión acuosa (GOST 20833 - 75): suspensiones de pigmentos y cargas en polímeros sintéticos dispersos acuosos con la adición de un emulsionante, estabilizador y otras sustancias auxiliares. Diseñado para trabajos al aire libre en superficies de concreto, madera y metal. Se producen cinco grados: E - AK-111 - fabricado en base a un copolímero de dispersión acrílica: E - VA-17 - dispersión de acetato de polivinilo; E - BC-17 - copolímero de vnepilacetato con dibutplemaleinato; E - BC-114 - copolímero de vinilacetato con etileno; E - KCh-112 - látex de estireno-butadieno.
  Pinturas de emulsión acuosa (GOST 20833 - 75): suspensiones de pigmentos y cargas en polímeros sintéticos dispersos acuosos con la adición de un emulsionante, estabilizador y otras sustancias auxiliares. Diseñado para trabajos al aire libre en superficies de concreto, madera y metal. Se producen cinco grados: E - AK-Sh - hecho en base a un copolímero de dispersión acrílica: E - VA-17 - dispersión de acetato de polivinilo; E - BC-17 - un copolímero de acetato de vinilo con maleato de dibutilo; E - BC-114 - un copolímero de apatita seca con etileno; E - KCh-112 - látex de estireno-butadieno.
  Al elegir el tipo de polímero, en primer lugar, se tiene en cuenta su capacidad para percibir una gran cantidad de pigmento. Para aplicar una imagen (patrón), se pasa papel precalentado con una película seca entre los rodillos de gofrado del calendario. Usando dispersiones acrílicas, se produce papel de color resistente a la humedad para encuadernación y fines decorativos. En el extranjero, una cantidad significativa de papel decorativo, acabado con resinas acrílicas, se utiliza para la fabricación de papeles pintados que se distinguen por la solidez del agua y el color.
Dependencia de la resistencia durante el pelado de los compuestos de una película de látex con vidrio (/, / y celofán (2, Y en la cantidad de emulsionante - oleato de potasio (/, 2 y drezinato de potasio (/, 2, introducido en el látex DMMA-60-2. Si el emulsionante es incompatible con polímero, luego, durante la coalescencia de las partículas de látex polimérico, se libera en su superficie y evita la formación de una película continua y homogénea; sin embargo, si el sustrato es poroso y puede absorber emulsionantes, coloides protectores y otras sustancias que no se disuelven durante la formación de la película, entonces pueden imagen En este caso, se proporcionan las mejores condiciones para la interacción adhesiva de las partículas de látex con el sustrato y su coalescencia total. Por lo tanto, al aplicar la dispersión acrílica BM-12 al vidrio y al papel en el primer caso, el recubrimiento conserva la estructura globular característica de las dispersiones , y se forma una película más uniforme y homogénea sobre papel.
  Las fibras demasiado cortas no se prestan bien, y las fibras demasiado largas conducen a la formación de nodos. En el rollo, la pulpa se lleva al contenido de materia seca deseado (2 5 - 3 0%) con un pH de 7 5n - 8 0, luego se le agrega dispersión poliacrílica en una cantidad de 20% para pieles claras y 35 - n40% para artículos de mercería. Después de agitar, el aglutinante disperso se coagula en las fibras de la piel con la adición de sulfato de aluminio 59b. La masa se deshidrata en un tamiz por succión y se presiona en láminas bajo una presión específica de 30 - 35 kgf / cm2 y temperatura elevada. Las láminas se pueden colorear a granel mediante la introducción de tintes solubles en agua en la mezcla inicial, o también se pueden terminar aplicando dispersiones acrílicas con pigmentos sobre ellas.
Hasta ahora, se han utilizado tres tipos de polímeros en forma de dispersiones acuosas, la más antigua de las cuales es el estireno-butadieno. Debido a la presencia de plastificante de butadieno interno en este último, forman películas incluso a bajas temperaturas, sin embargo, la presencia de dobles enlaces reduce significativamente la resistencia del recubrimiento de película a la oxidación y la acción de la luz y limita el uso de estas dispersiones para obtener recubrimientos externos. Su principal inconveniente debe considerarse que a temperatura normal no son capaces de formar una película continua y, por lo tanto, requieren la adición de plastificantes, debido a la volatilidad y la migración de la película que envejece rápidamente y se vuelve frágil. Además, el acetato de vinilo es propenso a la saponificación. Las dispersiones acrílicas están libres de prácticamente todos estos inconvenientes y al mismo tiempo conservan todas las ventajas de los recubrimientos de látex dispersos. Los acrilatos comienzan a mostrar la capacidad de formación de película a casi 0 ° C, y las películas resultantes se caracterizan por una resistencia mecánica suficiente, así como una alta resistencia a la luz y a la intemperie. Los látex de agua tienen las siguientes ventajas: no se queman y no huelen, se secan rápidamente, son fáciles de usar, las herramientas utilizadas se limpian rápidamente, permiten el uso de agua como diluyente, dan revestimientos lavables y son fisiológicamente inofensivos.
  Las valiosas propiedades de los poliacrilatos son su transparencia e incolora. Entonces, el metacrilato de polimetilo transmite más del 99% de la luz solar y alrededor del 85% de los rayos ultravioleta. Sin embargo, los vidrios de polimetacrilato de metilo, en comparación con los minerales, tienen menor dureza superficial y menor resistencia a la abrasión. Los poliacrilatos se pintan fácilmente en varios colores. El polimetilmetacrilato se utiliza para acristalar invernaderos e invernaderos, la fabricación de cercas decorativas, papel tapiz lavable, emulsiones para pinturas e imprimaciones. Las dispersiones acrílicas se utilizan para impermeabilizar el hormigón y para impregnar materiales de construcción porosos. Además, los polímeros metacrílicos con alta resistencia térmica y química se utilizan en la producción de tuberías.

Dispersión acrílica

[Haga clic en la foto
para ampliar]