Як роблять окуляри. Проста саморобна утилітарна оправа для спеціальних окулярів Як із звичайних окулярів зробити лорнет

Випробовуєте проблеми із зором? Тендітна оправа часто ламається, і не завжди є можливість купити відповідну нову? Чи готові спробувати свої сили і виконати її своїми руками? Ми підкажемо вам, як це зробити.

Перш ніж приступити до роботи, потрібно все добре продумати і підготуватися. Паяння та складні інструменти не потрібні. Для початку вам знадобляться:

аркуш щільного паперу;
олівець;
канцелярські ножиці;
лінійка;
скотч;
ножиці по металу;
три мотки дроту різної товщини: 1,2 мм, 0,8 мм, 0,3 мм (0,2 мм).

Ескіз форми окулярів, декору

Зовнішній вигляд окулярів та їх оздоблення слід спочатку накреслити на папері відповідно до необхідного розміру. Можна підібрати потрібний шаблон в інтернеті.

Порада! Найпростіший спосіб - зігнути деталі по оправі готових окулярів. Щоб не подряпати лінзи, їх захищають наклеюванням шматочків скотчу.

Головне - до дрібниць продумати декоративну обробку, тому що, крім зовнішньої краси, її основна функція - зміцнити всю конструкцію

Етапи робіт

Дизайн оправи повністю залежить від творчого погляду майстра. Так що за справу:

1. Рамки для скла формують з дроту найбільшого діаметра і з'єднують їх по переніссі звичайним переплетенням у вигляді «вісімки».

2. Для утримання в них об'ємних лінз зсередини таким же чином прикріплюють дублюючий шар із найтоншої металевої нитки.

загинають пару завитків: великий – на зовнішньому елементі, компактний – на внутрішньому, середину відокремлюють сканню та ховають кінець дроту під великий завиток, закріплюючи на основі парою дротяних витків;
внутрішній елемент завершують завитком, який приховає вільний кінець скані;
дротяну нитку, що обгинає зовнішній край, згинають всередину для подальшого формування носових «подушечок».

4. Усередині оправивсе тієї ж "вісімкою" приєднують петельчасту детальку для підтримки стекол з кутів і в середній частині верху. Для петель дужок підгинають металеві стрижні верхньої та нижньої основи, обплітаючи їх декором у вигляді вісімки.

5. Для декорування верхньої частини оправита зміцнення петель підійде дріт 0,8 мм. Візерунок визначається відповідно до особистих уподобань і смаку.

6. Для виготовлення дужок:

заміряють їхню довжину і додають 5 см;
посередині розміщують декоративний елемент для запобігання їх вигинання назовні.

7. Закріплюють обидві дужки і обробляють їх декором.

Тут розглядається виготовлення надійної саморобної оправи технічних окулярів для склодувної справи (lampwork). Технологія може бути застосована як основа для виготовлення оправ брутально-байкерських сонцезахисних окулярів або в стилі стимпанк. Сюди добре додасться декоративне випилювання (ювелірним) лобзиком та . Окуляри, що коригують зір вимагають значно більшої уваги при проектуванні та виготовленні, робити оправи для них самостійно, можна лише ретельно вивчивши теоретичну частину і повністю усвідомлюючи наслідки.

Очкарик - очкарику друг, товаришу, і запасні окуляри!

Окуляри з описаною нижче оправою, були потрібні для спеціальних неодимових стекол-світлофітрів товщиною 3 мм. Це захисні окуляри для склодувної справи, що захищають очі від шкідливих випромінювань і роблять роботу значно зручнішою. Неодимове (дидимове) скло взагалі, в даному ж застосуванні важливо те, що -

« пурпурне, фіолетове та сіро-зелене скло із сумішшю неодиму та празеодиму (ACE та Green ACE glass) застосовується в лінзах захисних дидимових окулярів (didymium glasses) для склодувів, лампворкерів та зварювальників: воно поглинає вузькоспектральне емісійне . Яскраве полум'я через такі окуляри майже зникає, не дратує очі і не заважає бачити скло, що нагрівається. Іноді ці лінзи покриваються дзеркальним шаром, що відбиває шкідливі для очей теплові промені;

Вартість готових очок такого роду досить висока, тому зроблено спробу виготовити те, що можна самостійно. Було придбано дві заготовки – кружечки ø60 мм із неодимового скла завтовшки 3 мм.

Скло це значно товще і важче звичайних лінз, вставляти їх у дешеві м'які оправи ризиковано, в дорогі нераціонально (простіше було придбати готові окуляри).

Спеціальні «очкові» дрібниці для роботи бралися від копійчаної пластикової оправи з Алі Експрес. Дешеві китайські оправи зазвичай суто декоративні – мають невеликий розмір, м'яку неміцну пластикову оправу і тонкі прозорі пластикові «лінзи».

При закріпленні скла використовувався принцип, що застосовується - краї скла обклеюються мідною фольгою (краї скла полягають в С-подібний профіль) і опаюються.

Що було використано для роботи

Інструмент, обладнання.

Для роботи зі склом - масляний склоріз (бажано для кривих різів, з вузькою головкою), але можна обійтися, верстат шліфувальний для скла, але можна обійтися і абразивним бруском.

Паяльник потужністю 60...80 Вт з приладдям, набір дрібного слюсарного інструменту, ювелірний лобзик з приладдям, свердлильний верстат, але підійде і шуруповерт або невеликий дриль.

Матеріали.

Заготовки з неодимового скла, дрібні стандартні деталі окулярів (від пластикової оправи), листова латунь різної товщини, мідна стрічка (фольга) з липким шаром, тонкий мідний дріт. М'який припій без свинцю (сплав мідь олово або олово-срібло). Шматок текстильної еластичної стрічки (кріплення на потилиці), ЛКМ (розчинник), ганчір'я.

Отже, по порядку

Робота зі склом.

У всесвітньому павутинні знайдено силует оправи зі склом відповідної форми, відмасштабований до потрібного розміру, роздрукований у натуральному вигляді, примірний.

За паперовим шаблоном скопійовано та вирізано з тонкої (0,5 мм) прозорої ПЕТ плівки шаблон «лінзи». Плівку можна замінити на будь-який підходящий листовий матеріал по можливості не промокаючий і ножицями, що ріжуться - товсту фольгу, пластик, вощений папір. Для одноразового застосування можна застосувати і щільний тонкий картон.

Шаблон приклав до заготівель скла, так, щоб відходи були максимально великими шматками (можуть стати в нагоді) і обвів тонким маркером (бажано водостійким). На відміну від лінз, де важливим моментом є облік оптичного центру, наші стекла рівні і можна діяти виходячи з економії.

Вирізаємо наші лінзи склорізом. Для більш-менш точних різів не під лінійку (кривих), найзручніше склоріз роликовий з вузькою головкою. Такі різи ведуть вперед від себе, щоб весь час бачити розмітку. Можна (менш зручно) робити такі різи і звичайним склорізом з найближчого залізного магазину. Якщо в склорізі не передбачена безперервна подача масла, його (рідке машинне масло або масляно-гасову суміш) слід організувати ззовні. Наприклад, акуратно, щоб не стерти розмітку, змастити майбутній різ пальцем, змоченим у маслі, капнути на ролик. За відсутності регулярного навички різання скла, перед відповідальним різом, краще потренуватися на обрізках-уламках шибки (воно товщі і твердіше). Застосовувати склорізи з алмазом не рекомендую - потрібна специфічна навичка, при роботі з ним слід дотримуватися деяких додаткових умов.

Склоріз ведеться по лінії один раз, від краю до краю скла. Натиск має бути сильним і рівномірним, положення склоріза може бути як у авторучки, при цьому пальцем другої руки можна додавати натиск на роликовий вузол. При різі має бути чути рівний характерний звук схожий на шипіння.

Скляні заготовки при різанні повинні лежати на рівній підставі, що не гнеться, злегка пружним. Для нерегулярної роботи на тверду поверхню можна покласти 3-5 шарів паперу, шматок ДВП. Дрібні деталі менш критичні до поверхні.

Після нанесення подряпини склорізом слід добитися тріщини у склі постукуванням зі зворотного боку різу. Часто на кінці ручки склоріза знаходиться масивна металева кулька для цього.

Краї різу виходять дуже нерівними з гострими краями. Вони будуть заховані і не травмонебезпечні, однак, для рівного гарного паяння слід краї скла також вирівняти. Ми маємо у розпорядженні. Вона призначена саме для таких робіт.

При обробці зіткнулися з неприємним моментом – неодимове скло виявилося м'якшим за звичайний вітраж, не кажучи вже про листове віконне. Відкриття це коштувало нам кількох подряпин на «лінзах» після обертання їх на сталевій робочій поверхні верстата, втім, фабричні машинки такого роду мають пластиковий робочий стіл.

Вирівняти краї скла, хай і не так красиво, можна і вручну, за допомогою часто змочуваного водою (а краще під струменем води) абразивного бруска. Можна спробувати шліфувальну шкірку на ганчірковій основі із зерном середньої крупності. Шматок її краще пришпилити меблевим степлером до дерев'яного бруску.

Після обробки країв, скла слід ретельно висушити.

Наступним етапом є обклеювання країв скла мідною фольгою. Тов.Тіффані колись нарізав фольгу ножицями і кріпив її воском, тепер існує фольга різної ширини з липким шаром. Широке поширення в наше століття імпульсних БП, стільникового зв'язку та інших wi-fi отримала фольга з липким шаром, призначена для підвищення ЕМС (електромагнітної сумісності) електронних пристроїв і екранування чутливих схем. Існує також спеціальна липка мідна фольга для вітражів. Відрізняється трохи більш липким клеєм, варіантом з липким шаром чорного кольору (для обклеювання торців прозорого скла у вітражі з чорною патиною на швах) і розмірним поруч із десятими частками міліметра. Ну і значно вищою вартістю.

Тут застосовано недорогу «електричну» фольгу китайського виробництва шириною 6 мм.
Краєчок стрічки звільняється від захисного шару і наклеюється на оброблений торець скла по всьому контуру, так, щоб краї фольги виступали за край, наскільки можна однаково з обох боків. Край фольги наклеюється на її початок із перехлестом близько сантиметра.

Кращі фольги, що стирчать, приминаються до площини скла пальцями, потім складки прогладжуються чимось твердішим, але не дряпаючим скло. Часто застосовують щось пластикове більш-менш по руці – корпус ручки, фломастеру, одноразову запальничку.

Робота з металом

По суті, опаяв нетонким шаром припою фольгу на торці скла, ми отримуємо скляну деталь, укладену в металевий С-подібний профіль. Для вітражного застосування цього цілком достатньо, тут же до окремих ділянок такого профілю будуть додаватися значні механічні навантаження. Для посилення його «на вигин» (і перекручування), стекла оздоблені по краю смужкою латунної стрічки завтовшки близько 0,4 мм.

Стрічка вирізана слюсарними ножицями по металу, приміряна, уточнена її довжина, обрізане зайве. Заготівля зачищена дрібною шліфувальною шкіркою та щільно намотана на скляну заготовку. Зафіксована зовні тонким мідним дротом.

Паяв паяльником потужністю 40 Вт, припоєм олово-мідь, з рідким (наносити пензликом) вітражним флюсом. Паяння має бути без сильних локальних перегрівів – може луснути скло. Розумним буде перед паянням трохи його підігріти (будівельним феном).

З'єднання підготовленого скла в єдину «оптичну систему» зроблено стандартною очковою деталлю. На щастя, вона виявилася латунною нікельованою і після зачистки декоративного покриття добре паялася. М'які прокладки носа від'єднані на час робіт. Міцність конструкції виявилася не високою, довелося її доповнити дротяними упорами та розкосами. Дріт мідний від старого трансформатора, лакова ізоляція зачищена шкіркою, дріт залужена тим самим припоєм без свинцю.

Дужки окулярів випиляні моїм улюбленим інструментом – ювелірним лобзиком, з латунного листа завтовшки 2 мм. Для полегшення деталей у них просвердлено ряд отворів. При цьому в отвори в частині, що примикає до окулярів, впаяні петельки, виколупані з пластикової фабричної оправи, а в отвори на кінцях дужок буде кріпитися гумка на потилицю очкарика.

У сучасному світі небагато речей, що залишаються практично незмінними з моменту свого винаходу. Окуляри якраз підпадають під це визначення. Вони були винайдені в Італії приблизно в XIII столітті, і відтоді їхня форма майже не змінилася. Дві дужки та пара лінз - ця конструкція проста і зручна. А як виготовляють сучасні очки?

Основа окулярів – оправа. На сьогоднішній день вона є не лише власником для лінз, а й важливим елементом стилю, адже окуляри стали модним аксесуаром. Від матеріалу, з якого зроблена оправа, залежить її зовнішній вигляд, міцність, антиалергенні властивості, термін експлуатації. У виробництві використовується ціла низка матеріалів для виготовлення оправ: полімери, карбон, дерево, навіть бивні мамонта чи роги для дизайнерських колекцій окулярів.

Незважаючи на таку різноманітність, основними матеріалами для оправ залишаються пластик та метали. При цьому кожен вид має переваги.

Якісні полімерні оправи не замерзають на морозі, не нагріваються на спеку. У них можна вставляти різні лінзи, що зручно носити окуляри з певними стилями в одязі. Їхня поверхня дуже гладка, вони антиалергенні, так як барвник знаходиться всередині пластику. Полімерні оправи мають широку гаму кольорів і випускаються в тисячах відтінків.

Металеві оправи виготовляються з гіпоалергенних сплавів і можуть бути пофарбовані в різні кольори. Сучасні технології дозволяють зробити метал дуже комфортним на дотик. Вони набагато тонші і витонченіші за полімерні. Тільки з металу можна виготовити майже непомітну оправу - це відноситься до напівпідводних і безободкових окулярів.

Вибір залежить від уподобань людини, форми її обличчя, кольоротипу в одязі. Салони оптики та інтернет-магазини пропонують величезний асортимент оправ на будь-який смак.

Як виготовляють лінзи для окулярів?

Чимало користувачів окулярів цікавляться, як же робляться лінзи для окулярів? Адже окуляри виготовляються на замовлення за індивідуальними параметрами ока після того, як офтальмолог випише рецепт. Розкажемо, як відбувається цей процес.

Після того, як оправу обрано, майстер вибирає заготівлю для лінз. Раніше їх робили зі скла, але в сучасних моделях використовується високоякісний пластик: він легший, дешевший і має набагато більше можливостей для обробки.

Спершу лінза проходить через діоптриметр. Це прилад, який вимірює заломлюючу силу лінзи та виражає її у діоптріях. Потім майстер сканує оправу та поєднує її дані з лінзою. У процесі сканування визначаються абсолютно всі параметри оправи: форма, базова кривизна, профіль фацетної внутрішньої канавки в оправі, що є важливим фактором при обчисленні розмірів готової лінзи. Після такого сканування оброблена лінза точно відповідатиме оправі.

На наступному етапі майстер поміщає заготовку в камеру, що центрує, де система визначить оптичний центр лінзи, її рефракцію, вісь циліндра, маркування прогресивної лінзи або біфокальний сегмент. Після отримання цих даних заготовка поміщається в апарат для обточування. Завдяки EAS-циклу верстат сам вибирає зусилля, з яким необхідно давити на поверхню заготовки при круговому обточуванні. Тривалість цього процесу займає трохи більше однієї хвилини, але в всю процедуру виготовлення йде трохи більше 20 хвилин.

У світі не так багато речей, які з моменту свого винаходу залишаються практично незмінними. Окуляри одні з таких предметів

Окуляри були винайдені, мабуть, в Італії у XIII столітті. Передбачуваний рік винаходу - 1284, а творцем перших очок вважається Сальвіно Д"Армате (італ.), хоча документальних підтверджень цим даним немає. З того часу окуляри міцно увійшли в життя багатьох людей. Виробництво очок змінилося значно. Ось і мені стало цікаво як же зараз роблять окуляри для зору.За дозволом зняти виробничий процес я звернувся до керівництва компанії "Хамелеон", які пішли мені на зустріч і дали добро на зйомку.

Як будь-який театр починається з вішалки, так і будь-яке виробництво починається зі складу.

Саме ось так виглядають заготовки для лінз, які після обробки займуть місце в оправі.

Раніше для лінз використовували в основному скло (у перших окулярах використовували кварц і кришталь тому ще не могли отримувати якісне скло), зараз все частіше використовується високоякісний пластик. Пластик легший, дешевший і має більше можливостей з обробки

Зараз вибір лінз дуже великий – є і тоновані, і градієнтні лінзи, лінзи з покриттям тощо. і т.п. На будь-який смак та колір

Але повернемося до виробничого ланцюжка. Після того, як ви вибрали оправу для лінз і самі лінзи. Починається процес виготовлення

Першим у справу вступає Діоптріметр.

Лінзметр Tomey TL-100 (Японія) дозволяє провести вимірювання будь-якої лінзи, пристрій фіксує заломлюючу силу скла та виражає її кількісно – у діоптріях
Далі майстер проводить сканування оправи та суміщення даних лінзи та оправи. Все це робиться на системі для обробки лінз Essilor Kappa Ultimate Edition
на фото процес сканування оправи

У процесі високоточного сканування оправи визначаються абсолютно всі параметри: форма, базова кривизна, а також профіль фацетної канавки в оправі, що в кінцевому результаті є вирішальним фактором при калькуляції розмірів готової лінзи. За допомогою функції високоточного сканування оправи готова лінза після обробки бездоганно відповідатиме оправі, без будь-якої додаткової "підгонки".

Після сканування оправи майстер поміщає в центруючу камеру заготовку лінзи, де повністю в автоматичному режимі. Система визначить оптичний центр лінзи, її рефракцію, вісь циліндра, маркування прогресивної лінзи чи біфокальний сегмент. .
На моніторі добре видно контур сканованої оправи і лінза в камері, що центрує.

Після отримання всіх необхідних даних лінза поміщається в автомат для обробки (обточування) який працює на основі циклу EAS.

Завдяки цьому циклу верстат автоматично вибирає зусилля затискання лінзи та силу її тиску на круги під час тривалості всього циклу обробки.

Час обробки становить не більше 1 хвилини

+

і ми отримуємо готову лінзу обточену за розмірами оправи.

Ось так буквально за 10-20 хвилин виготовляються окуляри. Більшість часу витрачатися вплинув на вибір відповідної оправи і лінзи т.к. Вибір даної продукції дуже великий.

гострого вам зору.

Спасибі за увагу. Сподіваюсь вам сподобалось. Висловлюю вдячність керівництву компанії "Мережа салонів оптики "Хамелеон" за можливість проведення зйомки
-Якщо ви використовуєте фотографії з некомерційною метою не забувайте ставити активне посилання на мій журнал.
-Всі знімки, розміщені в цьому журналі, мого авторства, якщо не написано інше.